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1、细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善细旦多孔DTY丝退绕性能的改善第22卷第1期2007年3月合成技术及应用SYNTHETICrECHNOLOGYANDAPPLICATIONVo1.22No.1Mar.2007细旦多孑LDTY丝退
2、绕性能的改善周召勇(江苏仪化宇辉化纤,江苏仪征211900)摘要:细旦多孔DTY丝,织造时普遍存在退绕性能不理想的情况.笔者通过对其物理性能尤其是卷装成型性能的试验,提出改善其退绕性能的措施,使细旦多孔DTY丝得到平整而均匀的卷装,具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证.关键词:细旦多孔;DTY丝;退绕性能;卷装成型;防凸;卷装密度中图分类号:TQ342.21文献标识码:B文章编号:1006?334X(2007)01-0045-06细旦多孑LDTY丝织物具有柔软而细腻的手感和较高的织物密度,适合生产羽绒服,浴袍,毛巾等细密柔软的产品.但织造时细旦丝常常出现退绕不良的
3、状况,丝条易搭丝缠结,断头,引起退绕张力波动形成色疵.这就需要提供给织造厂的丝饼具有良好的卷装,为产品的贮存,运输和后续加工提供保证.一般来说,退绕较好的产品的标准是:a)丝条毛丝少,残余扭矩小,网络较好;b)具有良好的成型,丝筒表面平整,没有凸边;c)丝筒密度较大,且端面密度分布均匀;d)满足后加工的高速退绕(退绕速度达到1200m/min以上)要求.根据以上特点,加工机型选择ICBT公司的12E3+AD加弹机,该机型具有毛丝少,染色性能较高,具有可自主控制的防凸机构及气动补偿装置.1试验条件1.1原料80dtex/72f全消光涤纶POY丝,仪化宇辉,批号Y4013,POY的
4、物理指标见表1.表1POY的物理指标1.2主要生产设备及测试仪器退绕仪(同时也是网络仪及毛丝检测仪):德国FiberVisionFY200;卷缩仪:德国TEXTUMATME自动卷缩仪;残扭矩仪器:美国RAMSEYNJ07446.1.3主要加工条件加工速度550m/rain,牵伸倍数1.60,变形温度185℃,定型温度150℃,D/Y1.75,交叉角26.,锥角72o,满卷5.0kg,喷嘴型号P102,网络压力0.13MPa,9mln×52mlnPu磨擦盘,刀口形陶瓷导出盘,旋转止捻器.2退绕性能指标考察办法使用1500m/rain的退绕速度,在德国FiberVi.sionFY2
5、00退绕仪上测试,退绕数据及图形表形式如图1.评价退绕性能主要看图1中的平均退绕张力,断头次数和退绕张力曲线波动状况3项指标.平均退绕张力小,断头次数少,张力图形波动小,表示退绕性能好.图1是56dtex/72f退绕性能改善前的退绕情况.可以看出,一个满卷的定重丝饼全部退绕结束后,张力波动次数多且波动大,表明该产品退绕性能极差.3结果及讨论退绕不良的主要原因有:a)产品物理性能,包括残余扭矩,网络和毛丝;b)产品卷装,包括密度,密度均匀性和凸边,特别是多孔细旦丝,丝筒密度不高,凸边现象严重,丝饼表面不平整.通过改善这两个因素,提高退绕性能.3.1改善产品物理性能3.1.1降低残
6、余扭矩【收稿日期:2007一Ol一17作者简介:周召勇(1978一),重庆人,工程师,现从事化纤工艺及质量管理工作.46合成技术及应用第22卷残余扭矩反映丝条的扭曲变形能力,残余扭矩越大,导致退绕时丝条之间相互扭动形成小辫子而断头.影响残余扭矩的主要工艺条件是变形和定型热箱温度,变形热箱温度越高,定型热箱越低,残余扭矩越大,实验表明,56dtex/72fDIY丝的残余扭矩控制在0.8T?(m?s)比较合适.间段图156dtex/72fDTY丝改善前退绕数据3.1.2提高网络状况网络能增加丝条的抱合性,改善退绕,特别是对多孔丝,因为孔数太多,抱合性的改善尤为重要.同时网络要求有一
7、定牢度并且分布要求均匀.实验表明,56dtex/72fDTY丝的网络个数应控制在130个/m,网络一次拉伸牢度,二次拉伸牢度分别控制在90%和75%.3.1.3减少毛丝通过比较实验,12E3机台引起毛丝的主要原因是瓷件磨损,通过更换兔子头瓷件,假捻器头套瓷件,止捻器瓷件,毛丝个数从7个/m减少到2个/m.同时这3个地方的瓷件也是丝条加工过程中受力最大的地方,瓷件的质量要求比较高,应选用经过三氧化二铝表面处理过的产品,光洁度和耐磨性较好.通过改善,得到的产品性能数据比较见表2.表2改善前,后物
