河南燃煤电厂现场环境监察模板

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1、河南省燃煤电厂现场环境监察模板项目监察内容备注审批验收情况检查并记录下列文件的名称、文号：环境影响报告书等审批文件、规模工艺等发生重大变更环评批复、试运行通知文件、环保竣工验收文件、下达限期治理、环境综合整治文件及其验收文件、清洁生产验收文件等。此项为初次检查内容主要生产设施建设及生产状况1、查阅企业生产基本情况资料：（1）查阅原辅材料：主要原料为煤，从环评报告和环评批复文件中查阅辅助材料。（2）查阅生产工艺及设备资料：从环评报告和环评批复文件中查阅生产工艺、设计生产规模，主要生产设备名称、规格及数量。2、检查企业的生产状态：

2、检查发电机组处于正常生产状态还是停产状态，并记录包括机组功率、机组运行时间、锅炉负荷、原烟气氧量、原烟气烟温、原烟气烟尘浓度、原烟气SO2浓度、原烟气NOx浓度、原烟气量、燃煤灰分、燃煤硫份，掌握检查期间设备实际运行状况和煤质情况，记录异常值及时间。一般氧量在6-9%，原烟温110-140CO。污水治理设施建设运行情况检查酸碱、含油和脱硫污水、全厂综合污水处理设施是否运行，处理后污水去向。废气处理设施建设运行及主要污染物排放情况情况1、检查储煤场是否建设抑尘网和洒水设施或采用筒仓或全封闭煤库　2、检查煤破碎、转运是否采用密闭装

3、置：3、检查除尘设施运行情况：记录电（袋）除尘器投运率、实际除尘效率（查近期测试报告），查阅设计值是否达到设计效率。检查电（袋）除尘器控制室各电场的二次电压、电流值，若电场的电流、电压值为零为该电场退出，除尘器运行不好，除尘效率肯定下降。检查CEMS或DCS脱硫塔入口烟尘浓度值，若浓度值﹥100mg/m3或未达到设计要求，即可以认定为除尘效率不好。　4、检查脱硫设施运行情况：⑴检查脱硫设施投运率、脱硫效率，查阅设计脱硫效率检查是否达到设计要求。⑵检查脱硫设施是否正常运行。①脱硫设施运行的主要设备是增压风机、浆液循环泵、氧化风机

4、、浆液搅拌器等。旁路挡板开启情况、密封风机运行状况等可从控制室DCS显示的运行状态查看。脱硫设施正常运行情况下，各设备应正常投运，可现场查看设施是否运转。②现场通过观察烟囱烟雾状况可定性判断脱硫设施(脱硫系统未装GGH设备）是否投运。如烟囱口排放大量水蒸气雾状烟雾可初步判断脱硫设施运行，反之，如排出的为烟尘的烟气或水蒸气雾状烟雾量很小则认为有脱硫设施未投或旁路挡板开启的可能，需要进一步检查。通过检查增压风机电流调阅历史曲线考察脱硫设施投运率，调阅旁路挡板历史曲线检查旁路挡板开启情况，检查有无偷排现象。③现场查看旁路指示显示情况

5、：若指针为开，表明旁路为开；若指针为关，则为关。现在旁路都有铅封，可查看铅封情况及铅封开启记录，若铅封打开判定旁路开启或过去被开启过。也可在集控室看DCS显示旁路开关信号，查阅历史曲线了解旁路历史开关情况。检查烟囱入口烟温变化情况（烟温测量计测试值相对准确）；不加GGH的脱硫设施正常运行或旁路关闭时烟温45度左右，加GGH的脱硫设施正常运行或旁路关闭时烟温在85度左右，当烟囱入口烟温和原烟气烟温相差约小于20度时，可判定脱硫停运或旁路开启。如果CEMS数据可靠、可信，看出口SO2浓度大小即可，当净烟气SO2浓度和原烟气SO2浓

6、度接近时可判定脱硫停运或开旁路运行。④检查增压风机电流值、脱硫塔浆液循环泵实际运行台数、吸收塔浆液密度吸收塔浆液密度、吸收塔浆液PH值。　增压风机在锅炉满负荷运行的运行电流值可查设计值，一般情况下，机组负荷越高，增压风机电流值越高。脱硫塔浆液循环泵台数是设计安装台数，一般实际运行时一台备用，机组高负荷运行时，二氧化硫浓度高时投入脱硫塔浆液循环泵台数多，机组低负荷运行时，二氧化硫浓度低时，投入浆液循环泵台数少，操作人员可根据实际运行工况来调整。机组负荷高、硫份高时，浆液循环泵投入运行台数多。正常投运时收塔浆液密度值一般为1080

7、～1160kg/m3，吸收塔浆液pH值一般保持在5.0～5.8范围。⑶检查进口SO2浓度、出口SO2浓度，计算实际脱硫效率和表盘显示脱硫效率是否吻合。⑷脱硫剂：检查脱硫剂用量记录是否齐全、有无品质化验报告、用量统计结果、有无质量化验报告、购货合同和发票是否齐全。石灰石用量=（燃煤量×硫份％×2×80%×90%）×（100/64）÷90%(CaCO3含量)×1.03(钙/硫比)公式说明：2是转换系数，80%，是指转化率。第一个90%，是指投运率和脱硫效率的乘积。第二个90%，是指石灰石中CaCO3的含量。⑸石膏或其他副产品检查石

8、膏或其他副产品产量记录是否齐全、有无品质化验报告、产量统计结果、有无质量化验报告、有无去向记录及综合利用外运合同。石膏产生量＝石灰石用量×1.72。⑹燃煤：检查煤质报告是否齐全、煤用量统计结果。（原煤耗量＝发电量×标煤耗量×1.4＋（供热量×供热煤耗）×1.4）1吨煤炭燃烧时