塑料成型工艺及模具设计考试期末试题

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1、（勤奋、求是、创新、奉献）2006～2007学年第一学期考试试卷主考教师：廖秋慧学院材料工程班级_0511031__姓名__________学号___________《塑料模设计》课程试卷A答案（本卷考试时间120分钟）题号一二三四五六总得分题分201012182020100得分一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分）1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。4

2、.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。5.ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。10.塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料

3、的成型收缩。11.当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。12.适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）1.厚壁塑件不容易产生表面凹陷和内部缩孔。（×）2.当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×）考试试卷第6页共6页3.冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。(√)4.斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于滑块长度的3/2。

4、（×）5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。(√)7.注塑时最后充满的往往是离浇口最远的部位。（×）8.塑件上的文字最好做成凹字，这样模具上相应型腔的加工就方便些。(√)9.从有利于排气的角度考虑，分型面应尽量设在流动方向上的末端。(√)10.无拉料杆的冷料井一般用在顶杆顶料的场合，其分流道应该设计成S形。(√)一、改错（本题共2小题，每题6分，共12分）1.请指出下面塑件结构设计错误的原因，并改正之。（b）（a）答：（a）：壁厚不均匀，改正如下。（b）：1

5、)壁厚不均匀2)不能采用塑件的整个底平面作支撑面。修改后的分型面位置2.请分析正确分型面的选择位置及原因。答：按原图示，大齿和小齿分别在定模和动模，难以保证二者良好的同轴度，修改后，两齿轮型腔都位于动模，可保证良好同轴度。考试试卷第6页共6页图1一、读图题，写出下列图1和图2中零部件名称，与序号对应。（本题共2小题36个序号，每序号0.5分，共18分）1.图1各零部件名称如下：1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—凸模型芯8—导柱9—导套10—动模座板11—支撑板12—挡钉13—推板14—推出固定板15—拉料杆16—推板导柱

6、17—推板导套18—顶杆19—复位杆20—支撑垫块21—注塑机顶杆图22.图2各零部件名称如下：1—动模座板2—支撑板3—动模板4—推件板5—限位导柱6—限位销7—弹簧8—定距拉杆9—凸模型芯10—浇口套11—定模座板12—定模板13—导柱14—顶杆15—推出固定板16—推板考试试卷第6页共6页一、简答题（本题共4小题，每题5分，共20分）1.简述注塑成型的简单过程？答：注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加入加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一

7、定形状的塑件。2.凹模型腔的结构形式采用镶拼组合式有什么优点？答：（1）简化凹模型腔加工，将复杂的凹模内形加工变成镶件的外形加工，降低了凹模整体的加工难度。（2）镶件可用高碳钢或高碳合金钢淬火。淬火后变形较小，可用专用磨床研磨复杂形状和曲面。凹模中使用镶件的局部型腔有较高精度，经久的耐磨性并可置换。（3）可节约优质塑料模具钢，尤其是大型模具。（4）有利于排气系统和冷却系统的通道的设计和加工。3.有一台注塑机为单一注射缸,其注射缸的直径为160毫米,螺杆直径为50毫米,液压系统最高工作压力为7兆帕,试计算后分析,该注塑机的注射压力能否正常地用于PC的注塑。

8、答：根据注射压力的计算公式：因为PC的正常注塑压力为70~100MPa>71.6