工厂管理实习报告.docx

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1、工厂管理实习报告　　这个学期学习了生产运营管理这门课，我们都知道这门课对我们学习管理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的协助。我们的曾应老师以前说过，“管理是三分理论，七分实践，学管理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。　　于是，经过亲戚的介绍，我利用五一的假期时间，去了广州市番愚区市头五金塑料模具厂。这家厂成立于1989年，是一家集产品开发、工模具制造、注塑生产为一体的私营厂商，主要从事各类型的塑胶模具、五金模具的生产并设有多台注塑机为客户提供一条龙服

2、务。模具厂设开发部、技术部、CNC部、财务部、物流部、模具生产车间、注塑生产车间等职能部门。现有员工50多人，其中管理人员8人，工程技术人员10人，生产工人30余人。模具厂拥有各种机械加工设备14台，50-1000克注塑设备6台，各种辅助生产设备12台。年注塑产成品达800吨。因为是实习，而且时间有限，所以这段时间我主要是帮帮忙打打下手，有空余时间就了解下模具主要的生产流程。　　首先说下厂里各部门的职能。　　开发部：要了解市场的供需情况，即时开发市场所需但尚缺的产品。根据所要开发的产品项目写成型塑

3、料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，决定是否开发该模具。如果决定，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺利展开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。　　技术部：一个很重要的部门，给予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理相关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料;消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时使用。接

4、着确定成型方法，选择成型设备。最后确定具体的结构方案(包括模具类型和模具类型的主要结构)。　　CNC部门：为这部分出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核CNC生产出来的部分的质量。　　财务部：给予产品开发的资金支持。预计开发项目所需的成本，负责开发过程的资金需求。　　物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。　　模具生产车间：顾名思义，当然就是生产模具的地方啦。模具厂一定要有这么一个车间。根据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再实行校对、审图、描图、送晒，还要实行

5、试模试验，看成型的制件质量如何，发现问题以后，实行排除错误性的修模。最后整理资料实行归档。　　注塑生产车间：在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型过程大致能够分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复实行，就可连续生产出制品。如下图：　　合模　　注射　　保压　　冷却　　开模　　取出制品　　经过一星期在那里的实习，对模具生产的流程有了一定水准的了解，这是一个很严谨且很复杂的过程。其流程如下所示：　　开

6、模通知单　　设计编程　　生产安排及调度　　选料领料　　采购材料　　厂长安排生产及排期、确定加工方案(生产计划)　　CNC科生产　　CNC质量检验　　生产科生产　　生产科质量检验　　外协　　外协进度及质量跟踪检验　　重工　　装配　　品管检验　　入库　　出货　　客户退货　　分析原因找负责人　　看到以上图示，确实是一目了然，挺简单的几个步骤，但其中的细节却是得非常严谨细心。这个过程是一环扣一环的，若是其中某个环节出了点差错，就会导致接下来的工作全都作废。尤其是在生产调度那A、B、C三个环节，如果其中一个

7、环节的质检发生不过关的情况，就要即时交由技术部处理，减少不良产品留在生产线上，提升成品的合格率。并且要以客户的要求来验收产品。最后的校对、审图是非常重要的，马虎不得。我向相关技术人员打听了校对的主要内容，大概有以下这些方面：1.模具及其零件与塑件图纸的关系;2.塑料制件方面;3.成型设备方面;4.模具结构方面;5.设计图纸;6.校核加工性能;7.复算辅助工具的主要工作尺寸。有一次看到工人们在擦除渣滓、灰尘、油污等东西，又涂上防锈剂，然后关到保管场所，我问工人这是在干什么，他告诉我，这个模具试验成功

8、了，但还不需要使用，所以就得经过这么些步骤把它收起来。而后，他就叫我去整理模具的相关资料了，说是要实行归档。我开始整理了才发现，原来这些资料是非常多的，从设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，都要按规定加以整理、装订、编号实行归档。这些资料我整理了好久呢，我想这样做虽然麻烦，但是一件事情这样做必定有其道理。后来有个工人告诉我，这些资料对以后修理模具，设计新的模