清洗剂-无机酸清洗剂

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1、---无机酸清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力强速度快，效果明显，费用低。但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并在清洗过程中产生大量酸雾，造成环境污染。1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。它适用于碳

2、钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。下表为加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果。加入不同缓蚀剂的盐酸清洗液的缓蚀效果清洗液中HCL浓度酸洗温度/°C缓蚀剂名称缓蚀剂加入量缓蚀效果5%~15%5%~15%10%16%9320~3020~30100~110苯胺和乌洛托品反应物（JIE6-5）乌洛托品苯胺甲醛反应物（沈—1D）乌洛托品+JI6-50.5%0

3、.2%0.3%（3+0.5）%90%~95%95%98.7%高效-.可修编.---15%10%15%8%50505060抚缓2#Lan-826SH-406Lan-8930.4%0.2%0.42%0.3%93.95%99.4%98%0.98%mm/a（腐蚀速率）2.硫酸清洗液硫酸多用于处理钢铁表面的氧化皮、铁锈。在化工设备清洗除垢中，逐渐被盐酸代替，原因有三：1、用硫酸酸洗易产生氢脆；2、产生的硫酸盐能使脂肪族有机缓蚀剂凝聚、失效；3、反应物（如CaSO4）溶解度低，易沉积在设备表壁上，酸洗后表面状态不理想

4、。若垢含量低，也可用硫酸除垢。工业上常用5%~15%H2SO4做清洗液，既可除去多种腐蚀产物及Ca（PO4）2，又可有效地清除铁垢。但是硫酸不可清除硫酸盐水垢，因为会生成难溶的硫酸钙。在硫酸清洗液中加入非离子表面活化剂，可以大大提高除垢能力。硫酸清洗液的清洗温度为50~80°-.可修编.---C。硫酸加硝酸可除焦油、焦炭、海藻类生物等一系列的污垢。硫酸对人体和设备均有危险，使用时要注意。下表列出了加入不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果。不同缓蚀剂的硫酸清洗液的缓蚀效果硫酸浓度酸洗温度/°C缓蚀剂缓蚀剂加入量

5、缓蚀效果5%10%~20%10%10%15%20~8060~80656565苯胺和乌洛托品反应物EA6二丁基硫脲+OP0.5%（0.5±0.25）%0.6%0.25%0.3%95%~99%高效99%99.9%1.1343mm/a（腐蚀速率）3.硝酸盐清洗液硝酸是一种强氧化性的无机酸。低浓度的硝酸对大多数金属均由强烈的腐蚀作用，高浓度的硝酸度i一些金属不腐蚀，有钝化作用。硝酸清洗液除垢去锈速度快，时间短，加入适当缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢，铜腐蚀速度极低，缓蚀效果高。只要适用于清洗不锈钢、碳钢、黄铜、铜、碳钢

6、—不锈钢、黄铜-碳钢焊接组合体等材质的设备。可除去碳酸盐水垢，并对α-.可修编.----FE2O3和磁性Fe2O3有良好的溶解力。一般的缓蚀剂容易被硝酸分解而失效，目前多用Lan-5作硝酸缓蚀剂。下表为加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果。加入不同缓蚀剂的硝酸清洗液的缓蚀效果硝酸浓度酸洗温度°/C缓蚀剂缓蚀剂加入量缓蚀率3%~14%＞17%10%20~804025Lan-5Lan-5Lan-8260.6%0.6%0.25%99.6%失败99.9%注：Lan-5缓蚀剂是由六次甲基四胺、亚铁氰化钾、苯胺组成的

7、。硝酸加氢氟酸、硝酸加盐酸酸洗液，清洗效果和作用更理想，凯利清洗会在以后跟大家讲到，请继续关注哟3.氢氟酸清洗液氢氟酸和氢氟酸盐一般用于清洗硅酸盐垢及铁垢。在锅炉垢中，硅酸盐垢高达40%~50%，铝和铁的氧化物高达25%~30%，常用氢氟酸清洗液清洗，也可采用氢氟酸加氟化物溶液作清洗液。氢氟酸除硅、铁垢的能力，是目前其他清洗剂无法相比的。氢氟酸是一种弱的无机酸，在空气中发烟，蒸气中具有强烈的腐蚀性和毒性，对金属的腐蚀能力低于硫酸和盐酸。氢氟酸清洗液的优点：1、常温下对氧化铁垢、硅垢溶解力强、快，相同低浓度

8、的氢氟酸比盐酸、硫酸、柠檬酸溶解氧化皮能力强得多；可清洗奥氏体不锈钢，不产生应力腐蚀；-.可修编.---2、对金属腐蚀性小，1%~2%的HF加0.5%SH-416缓蚀剂，在50~60°C温度下，对15CrMo铜腐蚀速率为0.41g/(m²·h)，对20#碳钢腐蚀速率66g/(m²·h)，缓蚀率99.41%；3、清洗时间短，约1.5~2h;4、清洗效率高，表面状态好。缺点是有污染。通常，氢氟酸不单独使用呢，而与盐酸或硝酸等混合使