外发加工管理办法

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1、东莞柏力彩色印刷纸品有限公司文件编号版本号A．0生效日期外发加工作业指导及质量管理办法制订审核批准页数第1页/共2页1．目的：规范外发加工作业程序，使外发加工产品质量和数量得以保证。2．适用范围：适用于本公司所有外发加工产品。3．管理单位：本办法由品质部负责管理和监督。4．权责：4．1生产部：负责生产力统筹，确立外发项目、申请，备料。4．2采购部：负责开发、联系、斟选加工商，报价、外发加工合同签署。4．3品质部：负责外发产品的质量监控，彩盒类样板提供。4．4仓库：负责发出和收回数量外发加工产品点收，装货卸货。4．5PMC：负责外发加工进度控制。4．6工程部：负责手工艺

2、品样板提供、啤板复核、提供外发加工相关资料、工艺确认、接受限度之签样，指导加工商作业。5．作业程序、内容：5．1生产部各部门评估本工序生产力无法满足到货期、已超负荷、产品堆积需要外发加工的，由部门主管提出外发申请，呈生产经理审批。PMC和营业部接到订单后进行评估，公司内因技术、设备欠缺无力达到产品工艺、质量要求需外发加工的，由营业部作出外发加工申请呈交经理审批。5．2外发加工计划批准后，外发采购负责开发和评估加工商，斟选符合条件的进行报价。公司管理层批准后，外发采购与加工商签订加工合同、协议。并视备料情况负责通知加工商来厂取货。5．3采购开具《外发加工单》派给仓库、品

3、质部、工程部，采购至少提前2小时通知上述部门做好外发前相关准备工作。品质部负责彩盒类：样板提供，并评估是否需要派人。工程部负责手工艺品类：样板提供、啤板复核、相关外发加工资料及选拔外派人员。5．4生产部应提前备料，将需外发的货物清点数量（以一定数量为标记码板扎好或隔纸），方便仓库和加工商点收。每板要有标识卡，次品隔纸并标识清楚。5．5物料备好后仓库与生产部交接，确认数量无误后填写报表并知会外发采购。加工商来厂取货时与仓管交接数量并签名确认。装车时应充分考虑到货物运输过程中的稳固安全性，防止有倒坍、撞坏现象。5．6派员由采购提出申请，由经理以上批准。外发QA的人选由品质

4、部、工程部、生产部协商决定。派人外出看货，原则上品质部负责彩盒类后加工部分；外发印刷看色由生产部负责；工程部则负责手工艺品类。5．7派人去加工商看货前，采购应提前至少两小时通知外派人员的部门主管，由部门主管向外派人员讲解跟货重点及相关品质要求、注意事项等。采购应知会外派人员之往返路线、伙食住宿、加工商负责人等相关信息。5．8外发加工回厂的产品由仓库清点数量，填写收货单交IQC签名确认后保存不可遗失，以便为品质追溯提供相关依据。5．9外发加工回厂仓库要及时通知IQC验货，IQC依MIL-STD-105D检验标准进行抽检，合格盖PASS章。不合格的及时通知品质主管人员处理

5、。需退货或扣款处理的IQC开具来料检验报告交采购部，由采购通知加工商。5．10外发月结工作：每月外发加工完成后，由品质部完成外发加工月结工作，以《外发加工周时表》形式统计。以衡量外发加工品质状态，为评估和选择加工商提供参考文件。东莞瑞华印刷有限公司文件编号JH-WJ-029版本号A．0生效日期外发加工作业指导及质量管理办法制订审核批准页数第2页/共2页6．外发加工品质控制：6．1加工商加工的产品必须符合本公司的《外发加工产品质量要求》。凡外发加工的产品，由品质部或工程部提供样板给加工商（样板外发必须要有记录），若加工商加工货不对板，所有损失由加工商承担（除扣掉加工费用

6、外，并陪偿损失产品成本的50%）；如果是提供样板错误造成损失，责任归样板提供者承担。6．2加工商应在加工前估算本公司供货损耗数是否合理，有异议即时通知。本公司正常损耗标准为机械≤1.2%，手工≤2%，具体数据参照〈外发加工单〉。加工商由于技术或其它原因，导致加工产品的品质不符合本公司要求，或者超过正常损耗范围的一切品质损失由加工商承担。6．3确实是加工商因加工过程造成的品质缺陷，需要返工、修补的，品质部有权进行批退或特采处理。并知会采购通知加工商派人来厂处理，要求处理时间内加工商未回应的，本公司内部安排人员返修，额外费用按每小时每人10元人民币计算扣除加工货款。若属于

7、本公司品质异常造成加工商加工损耗过大，或无法加工的，加工商第一时间通知本公司相关人员前往确认。擅自加工不符合质量要求，责任归加工商承担。6．4加工商来厂取货时，与本公司负责外发的仓管员当面交接数量，若有异议当场提出。若加工后才反映供货少数，类似情况本公司一律视为无效投诉不予受理，权当加工商加工损耗超标处理。6．5采购有责任要求加工商送回厂的所有产品，以一定数量捆好或隔纸、或装箱，并标识清楚，以便仓库及IQC验收。尾数放于货物最上面，良品、次品必须隔离，同时不良品如数退还本公司。不允许有混款现象。未按此要求执行的，仓库有权不收货，否则收货后造成不良后果