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1、第十七章化成處理17.1化成處理的種類 化成處理是用化學或電化學(electrochemical)處理金屬表面得到金屬化合物(compoundofthemetal)的覆層(coating).其目的有改進耐蝕性(corrosionprotection)，塗裝附著性(paintbonding)，金屬著色(metalcoloring)，及化學研磨(chemicalpolishing)等作用.化成處理的種類 1.鉻酸鹽處理(Chromateconversioncoatings) 2.磷酸鹽處理(Phosphateconversioncoating) 3.金屬著色(
2、Colaringofmetals) 4.化學研磨(Chemicalpolishing 17.2鉻酸鹽處理(ChromateConversionCoatings) 鉻酸鹽處理應用在鍍鋅(Zinc),鎘(Cadmium),銀(Silver),銅(Copper),黃銅(Brass), 錫(Tin)零件.鋁,鋅壓鑄品(ZincDie-cast)熱浸零件或其他金屬合金也有被鉻酸鹽處理的.一般採用簡單沒(immersion)在鉻酸鹽水溶液中但也有用噴霧法(spraying),刷洗法(brushing)或電解法(electrolyticmethod). 17.3鉻酸鹽處
3、理的影響因素 1.基材金屬的作用(EffectofbasesMetals) 2.pH的影響(EffectsofpH) 3.六價鉻的濃度(HexavalentChromiumConcentration) 4.活性度(Activators) 5.處理時間(TreatmentTime) 6.溶液溫度(SolutionTemperature) 7.溶液攪拌(SolutionAgitation) 8.溶液雜質(SolutionContamination) 9.水洗(Rinsing) 10.乾燥(Drying)17.3.2鉻酸鹽處理的評估(Evaluation) 1.目測試驗
4、(visualtest):用肉眼觀測顏色,均勻性(uniformity),光澤性(smoothness), 附著性(adhesion)從顏色及虹色(iridescence)可辨別覆層厚度. 2.加速腐蝕試驗(acceleratedcorrosiontests):最常用的是ASTMB-117鹽霧噴射測試以 評估耐腐蝕性 3.濕度試驗(humiditytests):此試驗較煙霧試驗更有用除非是海洋環境(marineatmospherp). 做評估較實際狀況的耐腐蝕性 4.水試驗(watertests):浸在蒸餾水中測試腐蝕生成物的情形 5.化學
5、分析(chemicalanalysis):用化學分析法測試六價鉻的含量做為耐蝕性的評估 6.點試驗(spottests):用分析溶解覆層並作用基材的情形評估耐蝕性 7.塗裝性能評估(performancetestsfororganicfinishes):測試塗裝覆著性及耐蝕性其方法有 鉛筆硬度測定(pencil-hardness)膠帶測試(tapetests)彎曲測試(bendingtests)及衝擊試驗 (impecttests)17.3.3電解鹽處理 電解鉻酸鹽處理以已經大量取代浸沒方(immersionprocesses)法近來用混合溶
6、液.鉻酸鹽(Chromates),磷酸鹽(Phosphates),氟化物(Fluorides)的混合液,電壓在100~200V的交流電或直流電處理,可得非常優良的硬度(hardness),耐熱性(heatresistance),厚度(thickness),及介電強度(dielectricstrength).顏色從深綠色(darkgreen)到黑色依操作不同而改變. 17.4磷酸鹽處理(PhospateCoatings) 磷酸鹽處理是將金屬基材(metalsubstrates)的表面轉化成新的非金屬(non-metallic)及非導 電性(non-condu
7、ctive)表面.磷酸鹽處理的主要目的有:1.塗裝的表面調節處理(preconditionsurfaces),使表面對塗料能接受(receive)且能保留(retain) 及防止塗料下層間之腐蝕(under-paintcorrosion).2.塑膠塗裝(plasticcoatings)的表面前處理以加強結合力(bonding).3.金屬成型加工(metalformingoperation)的表面調節處理(precondition),以利抽製成型劑的作用. 改進腐蝕性使臘(wax)及防鏽油(rust-preventiveoils)的作用更好17.4.1磷酸鹽處
