旋转阀维护检修规程

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1、旋转阀维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了旋转阀的检修周期和内容夕检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程适用于吸附分离工艺装置的专用设备旋转阀(Ⅰ—Ⅵ型)的维护和检修。1.2编写依据a．SHS03059—92《化工设备通用部件检修与质量标准》b．SHS01002—92《石油化工设备润滑管理制度》c．随机技术资料。2检修周期和内容2.1检修周期(见表1)表1月检修类别小修大修检修周期12~2436~72注：根据监测及运转情况，可适当

2、调整检修周期2.2检修内容2.2.1小修a．检查清理油箱、过滤器飞或更换液压油；b．检查修理液压泵、液压缸；c．检查修理蓄压器、充氮；d．检查调整转子盘的定位霉e．检查调整液压油系统各项技术参数；f．检查修理阀位指示器。，2.2.2大修a．包括小修内容；b．检查更换转子盘或密封垫；c．检查压板飞压条、紧固螺钉；d．清理底座物料沟槽；e．检查调整底座水平度；f．检查修理或更换机械密封；g．检查修理或更换轴承及附件，h．检查修理或更换棘轮驱动机构。3检修与质量标准3.1滚动轴承、联轴器、机械密封的检

3、修执行SHS03059—92标准。3.2拆卸前的准备a．根据旋转阀运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b．熟悉设计图样和技术资料；c．检修所需工量卡具备齐d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。3.3拆卸与检查-3.3.1转子盘的拆卸a．拆卸钟罩上的附属管线和液压缸；b．安装底部导向杆并测量底部导向杆伸出

4、长度；c，拆卸钟罩法兰螺栓并在螺栓孔中安放导向杆；d．缓慢吊起钟罩组件，此时钟罩应与转子盘分离；e．将铝制导向轴插入转子盘毂中，吊起转子盘；f．对底座飞转子盘进行检查，清洗并进行防锈及保护处理。3.3.2轴承及机械密封的拆卸a．拆卸阀位指示器并注意指针相对于轴的方位；b．拆卸上轴承盖及油封；c．吊环旋入轴端，用吊链拉住轴端吊环，拆卸弹簧卡圈，然后使轴缓慢下降；d．拆卸上轴承组件并检查，按SHS03059—92标准执行；e，拆卸棘轮驱动机构夕检查磨损情况；f．拆卸轴定位顶丝飞检查磨损情况；g．拆卸

5、下轴承组件并检查，按SHS03059—92标准执行；h．拆卸机械密封组件并检查，按SHS03059—92标准执行。3.4质量标准3.4.1底座a．底座表面必须清洁，沟槽内无任何杂物；b．密封面粗糙度应不大于Ral.6；c．底座安装水平度不大于0.10mm／m；d．底座轴衬套与底座的配合采用H7／k6。3.4.2转子盘及密封垫a．密封垫表面光洁无明显划痕；b．接口上挡环垫圈与密封垫表面间的间隙不小于0．64mm，盲板口垫圈与密封垫表面闯的间隙不得小于0，25mm；c．所有螺栓必须均匀上紧；d．压条

6、与密封垫间应有适当间隙以使密封垫均匀膨胀；e．更换密封垫时，密封垫与转子盘应保持同温，同温时间不少于24h。3.4.3轴a．轴颈的圆柱度偏差应小于0.03mm，表面粗糙度应不大于Ral.6；b．上、下轴端间隙应为25～26mm；c．轴与轴套的配合采用H7／h6。3.4.4驱动系统，a．上间隔环、棘轮每棘轮臂、下间隔环轴向总间隙为0．30～0．50mm；b．销轴与销轴瓦配合间隙为0．05～0．10mm；c．蓄压器胶囊内氮气压力应为液压油系统执行机构工作压力的40～60％，氮气必须使用高纯氮。蓄压器

7、充气系统无泄漏。4试车与验收4.1试车前的准备4.1.1确认各项检修工作已完成。检修记录齐全，检修质：符合第3条的规定，有试车方案。4.1.2设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；4.1.3仪表调校完毕，准确、灵敏、可靠。4.1.4各润滑部位按规定加注润滑脂；4.1.5液压油油位适宜，蓄压器充气正常。-4.1.6液压油系统各阀门开关正确。4.1.7旋转阀充液，此时转子盘为离座状态。4.2试车a．启动液压泵，液压油系统油压正常；b．旋转阀各动静密封点无泄漏，c．手动步进旋转阀，四通阀灵活好

8、用，液压缸工作正常；d．转子盘定位准确；e．驱动机构及旋转阀运转正常，无异常音响。4.3验收试车合格，达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料应包括；a．检修质量及缺陷记录；b．更换零、部件清单；c．试车记录。5维护与故障处理5.1日常维护a．每2h检查1次液压系统的运转情况及液压油位、油温；b．液压泵定期切换；c．每周1次检查转子盘的定位情况；d．检查棘轮驱动系统的工作情况，每月加注润滑脂；e．严格执行SHS01002—92《石油化工设备润滑管理制度》。5.2常见故障及处理方法(见表2)表2故