防护罩设计说明书

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1、毕业设计说明书  题目防护罩注塑模设计专业模具设计与制造班级模具1102学生姓名万荣煌指导教师李有才老师2011年10月15日25摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对防护罩注射模进行设计说明。主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。关键词：防护罩、注射模、模具结构、推出机构、浇注系统、成型零件、加工工艺25目录绪论………………………………………………………

2、….第一章塑件的工艺分析61.1塑件的成型工艺性分析61.1.1塑件材料PS的使用性能71.1.2塑件材料PS的加工特性71.2塑件的成型工艺参数确定8第二章模具的基本结构及模架选择92.1模具的基本结构102.1.1确定成型方法102.1.2型腔布置102.1.3确定分型面112.1.4选择浇注系统112.1.5确定推出方式112.1.6侧向抽芯机构122.1.7模具的结构形式122.1.8选择成型设备122.2选择模架13252.2.1模架的结构132.2.2模架安装尺寸校核13第三章模具结构、尺寸的设计计算143.1模具结构设计计算143.1.1型

3、腔结构153.1.2型芯结构153.1.3斜滑块结构153.1.4模具的导向结构163.1.5结构强度计算173.2模具成型尺寸设计计算173.2.1型腔径向尺寸183.2.2型腔深度尺寸183.2.3型芯径向尺寸183.2.4型芯高度尺寸183.3模具加热、冷却系统的计算193.3.1模具加热193.3.2模具冷却20第四章.模具主要零件图及加工工艺规程204.1模具型腔板零件图及加工工艺规程21254.2模具斜滑块零件图及加工工艺规程214.3模具型芯零件图及加工工艺规程21第五章模具总装图及模具的装配、试模225.1模具总装图225.2模具的安装试

4、模235.2.1试模前的准备245.2.2模具的安装及调试245.2.3试模255.2.4检验2525第一章.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：防护罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：15克251.1.1塑件材料ABS的使用性能可参考《塑料成型工艺与模具结构》P2911.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、P

5、C等好，柔韧性好；5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。1.1.2塑件材料ABS的加工特性可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和经类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代经中。塑料ABS树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能。机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。1.2塑件的成型工艺参数确定可参考《简

6、明塑料模具设计手册》P54表1-18查手册得到PS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度1.01～1.07g/cm3；收缩率0.3～0.8%；预热温度80C°～85C°，预热时间2～3h；料筒温度后段150C°～170C°，中段165C°～180C°，前段180C°～200C°；25喷嘴温度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；注射压力60～100MPa；成型时间注射时间20～90s，保压时间0～5s，冷却时间20～120s。第二章模具的基本结构及模架选择2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑件采用注射成型法生产。为保证塑件表面

7、质量，使用点浇口成型，因此模具应为双分型面注射模。2.1.2型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有Φ10mm25的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图2所示。图2型腔布置2.1.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3（b）的分型面选择在下端面，这

8、样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽