硬密封蝶阀使用说明书

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1、一、产品特点和用途：随着科学技术的进步和产品的技术更新，工业阀门的需求已有显著变化，蝶阀的使用已从低压供水发展到高温、高压、耐磨、耐腐蚀等领域。大量通用切断和调节类阀门已被多层次金属硬密封蝶阀所取代，该阀采用三偏心密封结构，吸收国外同类产品结构特点，适用于各总管道上，作截止或调节介质流量之用。其结构特点有：重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、使用寿命长和维修方便。该蝶阀广泛应用在电力、冶金、石油、化工、煤气、城市供热等行业。二、设计原理：1、阀体、蝶板密封面形状为椭圆锥形，阀体、蝶板密封锥面的中心线与阀体通道中心线有一偏心夹角c°。2、阀体、蝶板密封面的中心线与阀杆

2、轴有一个轴向偏心距a。3、阀杆中心线与阀体中心线有一个径向偏心距b。（如图）4、图示偏心的存在使得蝶板密封面同阀体密封面在启闭过程中不发生磨擦，使用寿命长。5、采用三偏心密封结构，关闭时具有越关越紧的功能，密封性能可靠。6、蝶板上的密封圈由不锈钢薄板与柔性石墨压合而成，即具有金属的刚性，同时又具有非金属的弹性，这样一软一硬组合成的密封圈使的阀门密封性能大大提高（迷宫式密封）。同时当向阀杆施加扭矩时，密封圈与阀座产生弹性楔块效应，使得密封圈发生弹性径向压缩，从而用最小的扭矩实现最严密的切断。并且密封圈位于蝶板上，不需拆卸阀门便可更换密封圈。7、蝶板、阀座之间通过“渐进式样”自补偿来保

3、持始终不变的密封效果（即越关越紧），无夹持。即密封副磨擦后，可以通过蝶板位置的推进来补偿。蝶板、阀座之间不存在卡阻、挤压，阀门的密封性不受温度变化的影响。8、因密封面锥角小于密封材料的摩擦角，蝶板关到密封位置时立即实现自锁，并能承受一定的反向压力冲击；当阀门承受逆向压力时，由于偏心b的存在，使的阀门有开的倾向，这样首先要保证阀杆的刚度才能使的阀门密封圈维持原位不动，所以双向阀门设计采用阀杆直径远大于单向阀门阀杆的所需直径，再则通过蜗轮驱动装置向阀杆施加扭矩抵消逆向承受的压力，从而达到双向密封的效果。9、蝶板刚度好，在阀板全关位置时，能阻止密封圈过度变形而损坏整个密封副引起的阀门泄漏

4、。三、阀门标准和性能试验规范1、标准规范设计与制造标准GB/T8527-1997阀门结构长度GB/T12221-1989焊接连接GB/T12224-1989检查和试验标准GB/T13927-19922、性能试验规范公称压力(Mpa)0.61.01.62.54.0试验压力(Mpa)壳体0.91.52.43.86.0密封0.661.11.762.754.4气密0.60.60.60.60.6泄漏量零泄漏适用温度及介质碳素钢-29～425℃；水、蒸汽、油品等合金钢-29≤595℃；蒸汽、油品等奥氏体不锈钢-40～200℃；硝酸、醋酸等腐蚀性介质及尿素、食品等驱动方式手柄、蜗轮、电动、气动等

5、四、主要零件材料序号零件名称零件材料1阀体碳素钢低温碳钢合金钢奥氏体不锈钢2阀体密封面合金钢奥氏体不锈钢硬质合金3蝶板碳素钢低温碳钢合金钢奥氏体不锈钢4阀杆不锈钢5蝶板密封圈柔性石墨+不锈钢五、装运和储存1、运输前的准备阀门端部通道和阀杆外露表面是关键的部位，应采取下列措施：(a)阀门内部应清除滞留水垢，保持阀门内腔清洁、干燥。(b)阀门外露机加工面应涂防锈油。(c)阀门端部应有防止法兰面等机械损伤的措施。(d)阀门启闭件应处于关闭状态。2、搬运搬运阀门时应适当加以注意，阀门决不能抛扔或跌落，特别是手轮和阀杆不应作大型阀门的起吊或悬挂点。3、储存储运应注意的问题通常与运输准备工作相

6、同。但时间因素是很重要的，一般蝶阀的存放期根据密封圈材料的保质期确定，阀门一般存放在室内，使阀门的实际温度始终高于露点温度。如果阀门必须存放在室外，则应将其支撑起来而不要与地面接触并要用防水罩加以保护。六、安装阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性很大，因此，在安装阀门之前应确认以下几点：1、仔细拆装阀门的包装物，对照材料、规范和明细表等清单，检查标签或标牌，以确保其符合订单要求；2、必须注意附在阀门上或随同阀门一起的专用警告标签或标牌，并采取适当的措施；3、通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去除专用的包装材料，如运输和搬运中

7、用于防止阀瓣移动阻碍物；4、在即将安装阀门前，检查与阀门相连接的管道是否清洁，是否有异物。5、阀门所处管路全部安装完毕后进行管道强度试压时，必须将阀门打开。七、试验和调整当阀门经严格检查和安装后，应处于良好的工作状态，并随时可以操作。这时，应检查阀杆密封，确定填料是否安装适当，填料压盖螺栓是否处于初期位置。在检查阀门的操作性能并引入系统的介质压力时，应根据需要确定附加的调整量。通过开-关或关-开循环操作进行观察。如果没发现明显的问题，则在检查密封性能和操作性能的同时就