轧机换辊操作作业指导书

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1、轧机换辊作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件轧机换辊作业指导书宽板技[2008]第06号1目的建立本作业指导书,确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求,达到稳定生产、控制质量的目的。2适用范围适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。3实施步骤3.1立辊轧机换辊操作:  立辊轧机换辊工作全部手动完成,换辊前必须将操作模式打到离线,将立辊轧机打到维护状态并挂牌。3.1.1新辊安装步骤3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上;3.1.1.2安装垫片,用扳手锁紧螺母(注:确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上);3.1.1.3将液压装置(HU)连接液压夹具上(HC),使用

2、300巴压力加压。3.1.1.4再用扳手锁紧螺母;3.1.1.5排除液压夹具上的压力(不断开液压装置);3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上,锁紧锥形衬套,使用100巴压力(注:确保衬套滑动,观察销子同立是滑动);3.1.1.7排除压力(不要断开液压)装置;3.1.1.8在液压夹具上,再次使用扳手以600巴拧紧扳手;3.1.1.9释放液压夹具上的压力;3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力(见步骤3.1.1.6);3.1.1.11重复步骤3.1.1.7;3.1.1.12穿入2个螺钉,直到锥形套接触(不要太紧),用螺母固

3、定到位;3.1.1.13断开液压装置。3.1.2立辊拆卸步骤:3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈;3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上,连接到液压夹具;3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子;3.1.2.4释放液压夹具的压力,用扳手松开螺母;3.1.2.5断开液压装置;3.1.2.6拆除螺母和垫片;使用专用更换工具拆除磨损的立辊。3.2四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作第5页共5页轧机换辊作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件3.2.1工作辊准备(备辊班操作)3.2.1.1将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位,把适配器从换辊轨道上吊开,将组装好的下

4、、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。3.2.1.2检查并清理换辊轨道,确保轨道清洁无杂物,必要时可涂些许润滑油,检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。3.2.1.3用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上,将填好的换辊通知单送到主轧机操作台,给主操人员签收。3.2.1.4将牵引机开回磨辊间。3.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好;3.2.1.6在MES中做好新辊的修磨及组装操作。3.2.2工作辊抽出步骤:抽工作辊需两人配合完成,一人在地面指挥,一人在机旁触摸屏或操作台操作3.2.2.1移动横移平台,将新工作辊放在轧机侧位;3.2.2.2用牵引机将

5、换辊适配器推到侧移平台上,停在轧机的前面,处在等待位置(离辊北端500mm处);3.2.2.3轧机停机后,将操作模式打到离线模式;3.2.2.4将主轴处于工作辊更换位置(上下工作辊扁头垂直);3.2.2.5关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水,将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动;3.2.2.6将压下丝杆回位,AGC泄压;3.2.2.7上弯辊缸上升,下弯辊缸缩回,将下工作辊下降到换辊轨道上,并打开上下工作辊轴头抱紧装置;3.2.2.8地面人员指挥推动牵引机,将适配器钩头移动到“无载插入位置”;3.2.2.9打起适配器钩头,到位无误后,打开下工作辊门闩;3.2.2.1

6、0地面人员指挥将牵引机回拉,直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔(拉回小车约200mm)。3.2.2.11将轧机入口和出口小对中装置完全打开;3.2.2.12上弯辊缸下降,将机前机后导卫放下,打开上工作辊门闩;3.2.2.13当上下工作辊定位销恰好对位后,地面人员指挥将整套工作辊抽出,放到横移平台上,对好位置后将适配器钩头放下;3.2.2.14将适配器退回一定距离(约500mm),移动侧移平台,将新工作辊组移动到轧机前。3.2.3工作辊装入前准备工作:3.2.3.1核对《轧机换辊通知单》是否与实物是否相符,如不相符,应立即通知备辊组进

7、行确认,并填写旧辊和新辊的换辊通知单相关信息。3.2.3.2第5页共5页轧机换辊作业指导书 热轧宽板厂质量体系文件检查轧机前后高压水喷嘴、工作辊冷却水喷嘴等是否有堵塞,如发现有堵塞应立即组织相关人员更换;3.2.3.3检查轧机换辊轨道并清理,必要时可涂一些润滑油;3.2.3.4对轧机本体做一些常规检查,例如轧机上下传动轴是否在垂直状态、弯辊缸及平衡缸有无漏油、上下支撑辊辊面是否清洁无损伤、轧机前后护板螺丝是否松动、牌坊护板是否有异常磨损、支承辊温度传感器接线是否有松动等,检查确认无设备问题后再进行装辊操作;3.2.4工作辊装入步骤:3.2.4.1用牵引机慢

8、速将新工作辊组将向轧机推到“上工作辊完全插入位置”,打开上工作辊轴

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