高盐水外管廊管道带压开孔施工方案(改)

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1、高盐水管廊架管道带压开孔施工方案编制：审核：批准：2015年3月6日目录1、适用范围2、编制依据3、主要施工内容4、施工条件5、施工步骤6、人员组织，施工设备、材料单7、技术措施8、环保/安全措施9、质量保证措施10、HSE保障措施11、管道焊接简图1、适用范围本施工方案适用高盐水外管廊带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。2、编制依据1）.业主提供的相关技术参数2）.《石油化工设备检修手册》3）.《石油化工设备维护检修规程》4）.SY6554-2011《石油工业带压开孔作业安全规范》5）.GBT28055

2、-2011《钢质管道带压封堵技术规范》6）.GB50236-2011《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》7）.SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》3、施工内容与要求3.1开孔部位工艺条件及开孔尺寸开孔作业详情表序号开孔部位开孔直径（mm）介质温度(℃)压力(MPa)数量（个）1工厂风与总管线接通带压开孔DN60空气常温0.512仪表风与总管线接通带压开孔DN60空气常温0.513.2法兰短节制作、安装及焊接3.2.1需制作法兰短节2个，详情见列表法兰短节制作表名称钢管材质法兰压力等级短节长度（mm）数量（个）法兰接管DN8020#PN1.6110-1201个法

3、兰接管DN8006Cr19NI10PN1.6110-1201个阀门DN8020#PN1.61个阀门DN800Cr19NI10PN1.61个补强板DN8020#1个补强板DN8006Cr19NI101个3.2.2DN80mm管线带压开孔所需法兰短节制作时，法兰必须采用平焊法兰，短节材质与主管线相同。3.2.3法兰短节制作要求短节的短边到法兰面的凸面高度均在所要求的长度范围之间，法兰短节焊接要求平、正，焊缝结实，无砂眼。3.2.4将法兰短节焊接至指定的位置。3.2.5短节焊接时，要求打水平尺，短节必须要与母管垂直，方向朝下，焊缝必须焊接严实。3.2.6短节与母管接触面要求无砂眼，焊接

4、完成后要求进行探伤检测4、施工条件4.1掌握管道压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据。4.2与业主共同确认开孔位置及方向。4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件。4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通。4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层。4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白。4.7应业主要求在焊接短节外增焊补强圈。5、施工步骤5.1施工准备5.1.1施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。5.1.2参加施工

5、人员应认真熟悉施工方案要求，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主、监理对本次施工位置进行确认并标识。5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格。5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。5.1.6管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。

6、5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，管子、阀门等不得使用。5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸及业主确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，工器具设备等就位。5.2带压焊接5.2.1管线材质：1.工厂空气：材质20#，介质压缩空气设计压力0.9MPa；运行压力0.4MPa；温度：40℃。2.仪表空气06Cr19Ni10；介质压缩空气设计压力0.9MPa；运行压力0.4MPa；温度：40℃。5.2.2焊件材料选择与制备5.2.2.1管件选用材质为：1、工厂风.2

7、0#；2.、仪表风06Cr19Ni10钢管5.2.2.2焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。5.2.3焊接条件及技术要求5.2.3.1封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.5.2.3.2管道焊接压力要求：管线压力小于0.4MPa。5.2.3.3介质流速：<5m/s。5.3焊接方法5.3.1采用氩弧焊，严格控制电流。5.3.2焊