砼拌合站冬季施工保温技术措施

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1、****砼拌合站冬季施工技术措施****混凝土有限公司二○年月混凝土拌合站冬季施工技术措施冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。符合上述所规定冬季施工的条件，可以确定为冬季施工期。我混凝土拌合站主要为建筑行业供应各标号普通、泵送及预应力混凝土。为了确保冬季施工工程项目的质量，我们拟采取以下技术措施：一、原材料1、施工原材料砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥，在晚上和雨雪天气要采取覆盖措施，使雨雪不进入料堆，确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块

2、。如有结块料应挑拣出来，以免影响拌合料的温度。白天出太阳时，掀开塑料布，草帘子晾晒，并可用装载机对当天所需用量进行翻晒。二、保温措施1．1、搅拌站搅拌站保温主要包括：骨料仓、皮带机、搅拌主机、蓄水池，外加剂等。1．1．1骨料仓骨料仓保温主要是搭设保温棚，保温棚高度须满足装载机上料高度。1．1．2皮带机皮带机保温主要采用保温棉或防寒毡对四周进行覆盖，防止砂石热量散失。1．1．3搅拌主机根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，冬季到来时将搅拌楼四周封闭严实，内部采用3KW的发热管加热，具体安装发热管数量根据气温而定（或安装暖气片）。搅拌机启

3、动前，搅拌站工作人员必须检查各部件动作是否灵活，加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。混凝土生产过程中要注意两个问题：A、计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。B、搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。2．1砂石料场砂石料场保温主要采用搭设保温棚，内部生火炉，或通暖气。必须得保证暖棚围挡严密。此外由于保温大棚的体积和面积较大，为防止倾覆，大棚的四周均需加设坚固

4、的风缆。3．1蓄水池蓄水池加热保温主要采用蒸汽和搭设保温棚，各搅拌站生产用水采用通入蒸汽进行加热。水温需达到30℃以上。4．1混凝土运输车混凝土运输车的罐体采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。搅拌站精心组织，合理安排，使混凝土运输时间尽可能缩短。以便确保质量。5.1拌合站用砂、石料及水等原材料温度较低，拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥、外加剂等只采取自然保温，不得加热。采用蒸汽养护时，可直接另铺设一路管道通入水池中进行加热

5、。遇晚上极低气温时，采用电热器、蒸汽及煤火综合加热。若以上方法仍不能满足温度要求时，我站拟采用对拌合用水进行锅炉加热的方法，水温最高不超过60℃。可制做大水箱、砌灶台，对拌合用水用煤火进行加热。拌合站加热水箱采用5mm厚钢板卷制而成，容积为20m3，储水量确保两小时施工用水要求。水箱采用外面覆盖保温，确保温度能保持在50℃左右。三、混凝土配置及搅拌1、投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不得与80℃以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的

6、水接触，防止发生假凝现象。2、试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输等温度损耗。若入模温度达不到要求，反应操作室工作人员及时调整水温，确保符合规范要求。四、混凝土冬施方案4.1.1冬施方案的原则1、首先要满足冬施结构的安全，即在砼受冻前，满足规程、规定的砼受冻临界强度要求。本工程冬期施工采用普通硅酸盐42.5级水泥,其砼受冻临界强度为10.0Mpa。4.1.2《根据国标GB－2011混凝土结构工程施工规范》冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通

7、硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。4.2.冬期施工砼对原材料的要求：1、水泥优先选用普通硅酸水泥，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。3、在冬施期间拌合砼时，根据施工方法，应使用无氯盐防冻

8、剂。4、拌合水：为自来水。4.3初冬阶段施工在初冬阶段，最低气温一般在-5℃左右。应采用蓄热法施工，但考虑到工期和强度增长的需要以及防止寒流温度骤降的可能，拟采用综合蓄热法施工。采取措施如下：1、《根据国标GB－2011