路桥过渡段施工工艺工法

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1、路桥过渡段施工工艺工法目录1、目的22、编制依据23、适用范围24、填料来源及指标35、施工方法及施工工艺35.1、现场准备35.2、室内试验35.3、资源准备35.4、测量放线及沉降观测设备的准备35.5、施工工艺35.6、工艺要点35.7、工艺要求35.8、质量标准35.9、工艺流程图如下：35.10、过渡段变形监测36、过渡段填筑施工注意事项313路桥过渡段施工工艺工法路桥过渡段施工工艺工法1、目的根据成渝公司路基专业工艺工法试验先行，首件认可制度，以及成渝客专（2010）16号文件要求，通过对现场每一道工序实施

2、，验证工艺工法的合理性，反复试验，确定最适合的施工工艺工法，形成科学合理的施工工艺工法，以保证对产品的质量要求，实施有效的控制，实现项目部所确立的质量目标，最大限度满足业主要求。2、编制依据⑴、《高速铁路路基工程施工技术应用指南》铁建设（2010）241号。⑵、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2011、J1147-2011）⑶、成渝铁路客运专线过渡段设计通用图⑷、文家堡双线特大桥设计图⑸、DK261+735~DK262+592.07区间路基设计图⑹、《铁路工程土工试验规程》（TB10102）⑺、成

3、渝铁路客运专线级配碎石填料要求。3、适用范围已选定在文家堡双线特大桥0#桥台处进行13路桥过渡段施工工艺工法基床表层以下过渡段施工。通过工艺性试验确定合适的填料级配以及压实机械、松铺厚度和碾压工艺、填料最佳含水量的控制范围、最佳的机械配套和施工组织、确定合理的工艺流程和施工方法，具体指导CYSG-5标下步路桥过渡段全面填筑施工。4、填料来源及指标按照《铁路路基设计规范》《高速铁路路基工程施工质量验收标准》等要求进行填料选择，碎石选用铜梁岚峰碎石场生产的0-31.5mm的连续级配碎石，掺配比例为：0-5mm:5-10mm

4、:10-20mm:16-31.5mm=35%:25%:30%:10%、水泥选用重庆拉法基水泥有限公司PO42.5普通硅酸盐水泥。基床表层以下过渡段采用级配碎石（掺3%的水泥）填筑。过渡段级配碎石应满足的条件：级配编号通过筛孔（mm）质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095-100--60-90-30-6520-5010-302-102-10095-100-60-90-30-6520-5010-302-103--10095-100-50-8030-6520-5010-302-10注：颗

5、粒中针状、片状碎石含量不大于20%，质软、易破碎的碎石含量不得超过10%。5、施工方法及施工工艺5.1、现场准备技术交底已完成，桥台已施工完成，渗水墙砖块已预制完成，基坑回填C15砼已完成，横向排水管已按设计要求埋设，DK261+900左侧500米处级配碎石拌合站已建成并达到拌合条件，目前已具备试验段施工条件。5.2、室内试验13路桥过渡段施工工艺工法由于路桥过渡段填筑根据规范要求需采用缓凝水泥，我部物资及相关部门人员近期通过市场调查核实了解，水泥生产厂家无此类水泥生产。目前我部大部份涵洞及桥梁结构已施作完毕，缓凝水泥

6、制约着过渡段级配碎石生产填筑，为保证路基及桥梁过渡段尽快成型，保证级配碎石生产质量，我部召开专题会议并要求试验室采取多方面的措施进行工艺攻关。经过论证，中心试验室于2011年5月13日至18日进行了掺加缓凝组份及采用聚羧酸盐高性能减水剂延长水泥凝结时间的比对试验采用掺入聚羧酸盐高性能减水剂进行水泥凝结时间测定。结果如下：一、水泥凝结时间试验1．采用混凝组分葡萄糖酸钙掺配进行水泥凝结时间试验。1.1试验依据：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。 1.2材料配比：水泥:500g，试验

7、选用了拉法基P.O42.5水泥进行试验；缓凝组份选用葡萄糖酸钠,分子式：C6H11O7Na，形　状：白色结晶粉末，极易溶于水，水中溶解度约55%，无毒。1.3用水量：先对水泥进行标准稠度用水量测定采用统一用水量葡萄糖酸钠掺量分别为水泥的0.03%、0.05%、0.07%、0.09%.1.4掺入不同掺量缓凝组份试验结果如下：水泥凝结时间掺入不同比例葡萄糖酸钙缓凝组分0.03%0.05%0.07%0.09%初凝（min）18830637962213路桥过渡段施工工艺工法终凝(min)2734065137592.采用掺入聚羧

8、酸盐高性能减水剂进行水泥凝结时间测定2.1试验依据：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001。 2.2材料配比：水泥:500g，试验选用了拉法基P.O42.5水泥进行试验；2.3采用混凝土用聚羧酸盐高性能减水剂进行掺配试验。2.4掺入不同比例聚羧酸盐高性能减水剂试验结果如下：水泥凝结时间掺入不同比