炉墙砌筑施工方案

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1、一.工程概况1、XX热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是XX锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业

2、量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。二.编制依据1、XX锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012。3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂部分。4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。三．主要工程量1.保温钩钉焊接3700套2.生根件焊接安装8490kg3.高强度耐火浇注料59m34.保温混凝

3、土26m35.保温砖89010块6.Φ25石棉绳70米7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳185.7m³8.镀锌白铁皮1000㎡9.镀锌铁丝网700㎡。10.高温抹面涂料20m3四．组织机构及施工进度1、组织机构：项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25五．施工方案（一）概况1.各部位材料及厚度用表（单位：㎜）：序号部位总厚度耐磨材料微珠砖珍珠岩砖1点火风道70抗热震浇注料硅酸铝纤维

4、毡1002风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料3密相区70HF-1604炉膛布风板按实际5炉膛出口115HF-1601301148旋风筒360115耐磨砖1301149旋风筒进口及顶部360115HF-160中墙24513011410锥体360上半部115HF-160下半部115HF-13513011412转向室36011513011413转向室顶部360115HF-135130硅藻土保温混凝土115水泥珍珠岩保温砼14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011

5、416料腿360115HF-13513011417省煤器360114粘土耐火砖13011418省煤器20264下360114粘土耐火砖23019膜式壁200180硅酸铝纤维毡20锅筒集箱空预器技术要求15空预器6021下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管技术要求162.砌筑相关尺寸（㎜）：炉膛3170×6340×25900（含风室高度）炉膛出口2400×1000炉膛布风板1600×6340分离器进口2400×1000旋风筒内径Φ3000；偏心200中心筒出口φ1500锥体、水套Φ3000/Φ450料腿、

6、回灰通道Φ450点火风道Φ1052分离器出口烟道（转向室）长7630宽6680高2935竖井2120×6680㎜（二）技术要求1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012有关章节施工及验收。2.锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。3.炉墙紧固件按图48912-1-0SD、48912-2-0SD。4.沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含

7、异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按YB396-63（NF）-40。5.燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。6.耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120*120网格

8、钢筋交接处用φ1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心δ=2沥青。7.膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10㎜，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。8.水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MP