架桥机架设箱梁的施工技术

架桥机架设箱梁的施工技术

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1、架桥机架设箱梁的施工技术摘要:本文分析了WJQ40m/150t型架桥机施工技术主要流程,探讨了相应的施工技术要点,为铁路架梁施工操作提供一定的参考。Abstract:ThispaperanalyzesthemainconstructiontechnologyandprocessofWJQ40m/150tbridgegirdererectionmachine,anddiscussesthecorrespondingconstructiontechnologypoints,providingreferencef

2、orrailwaybridgegirderconstructionoperation.关键词:WJQ40m/150t型架桥机;架设;箱梁;施工技术Keywords:WJQ40m/150tbridgegirdererectionmachine;erect;boxgirder;constructiontechnology中图分类号:U445.36文献标识码:A文章编号:1006-4311(2014)19-0136-020引言铁路系统是交通运输网中的一大子系统,承载了大量的交通任务,桥梁是铁路建设的关键和难点,而

3、箱梁在桥梁中的比重高达90%。施工中,箱梁的架设施工技术直接影响着桥梁的质量和成本。1工程概况7唐家大桥为公路上跨沟海线铁路及盘营客专而设。公铁立交部分孔跨(12号~16号墩),共1联。既有沟海线铁路和预留二线位于第14跨中间,既有沟海铁路距离14号墩垂直距离7.24m,预留二线距离13号墩垂直距离5.9m;盘营客专位于第15跨,盘营客专右线距离15号墩垂直距离5.8m。本桥跨径为:4*35;上部结构采用16片预应力混凝土(后张)简支小箱梁,桥面连续;全长140m,施工中心里程为DK44+601.9。2施工

4、准备2.1施工技术准备架设箱梁前要编制机械操作和施工技术交底细则,并认真贯彻实施,建立系统的检修、养护制度,按时检查重要部件的受损情况。运梁设备不能运载超出设计值的箱梁以及梁上工具,同时,要调查和测量架桥机、运梁车通过电缆、电线、路基等影响工作和走形空间的障碍物,并提出相应的解决方案。结合设计方提供的运梁车检算资料调查线下桥梁和路基,并提出相应的应急措施。2.2工作人员的施工前准备架桥机是操作安全性较低的设备,进行施工作业时,各班组的各岗位的人员要配备齐全;作业人员在作业过程中要高度集中,听从指挥,服从命令

5、;司机的操作只由值班队长指挥,同时,所有参与施工的人员都可以叫停司机,保证操作的绝对安全和准确。2.3施工机械的施工前准备7提梁作业区的场地要平整硬化,要按照设计要求严格处理走形轨道,保证走行轨道地基承载力符合设计要求,利用装梁龙门吊在拼装场地上进行拼装。在安装好的梁面上完成组装整机,再由运梁车运至桥头进行定位。架梁作业前,应检查各施工机械的液压系统、传动机构、轮胎磨损、部件紧固等情况,并指定保养计划表。3技术标准要求3.1安装操作要求架桥机的安装应有具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行安装。参与安装

6、人员必须熟悉本机的结构、技术特征,电器元件的安装必须由专业电工进行安装。安装前清点:按编号的序号检查各部分组件、部件是否齐全,清点包装并与清单对照,检查数量、种类,检查各组件、总成及其它各构件是否齐全、完好,有无损伤、损坏,重要的安装面有无损伤。对当天、当班要拼装的部件进行清洁,做好安装所需的工具、机具设备的准备工作。电器元件的组装:电器元件的组装应根据电器接线图和电器原理图进行安装。安装时严禁碰、刮伤安装面及连接销、轴等的机械加工面。主要钢结构的连接螺栓安装时,应以螺栓的对称(对角)位置从内向外(或从外向

7、内)逐次按规定的扭距旋紧螺母。吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。待安装的部件要妥善放置,做好防雨、防腐、防尘,垫板或枕木要放置水平,各支承点支撑牢固,受力平衡。3.2架设技术要求7梁体完工后,由技术、安质人员组织并邀请驻地监理工程师参加,共同检查验收,合格后进行吊装。在箱梁架设过程中对架桥机各项结构、各种机具、材料由专人进行定期全面检查、保养,以确保架设施工安全。箱梁在架设时,砼的强度不低于设计对架设安装所要求的强度。箱梁架设时,支承结构的强度符合安装构件时所要求的强度,支承结构的尺寸、标高及平面位置符合设

8、计要求。箱梁架设前,用仪器查核支承结构和预埋件的标高及平面上的位置,核对后,在支承结构上画出架设箱梁轴线和端线,使构件能准确就位。箱梁架设前,对梁体的外型尺寸、相互接触面进行检查校核,若其误差超限,采用相应措施进行整修,然后准确画出箱梁梁端轴线,以便与支承结构轴线对正就位。4具体施工方法步骤4.1测量放线盖梁施工完成后,先在盖梁顶端弹十字线,用全站仪测量确定梁两端中心位置(或确定梁底部外侧横纵向位置)。4.2支座

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