浅析塑料助剂的现状和发展趋势

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1、浅析塑料助剂的现状和发展趋势摘要：本文主要介绍了中国塑料助剂的现状和发展趋势，以及目前的生产需求等行业总体状况，重点分析了增塑剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂的类型、功能以及特点。关键词：塑料助剂；增塑剂；阻燃剂；发泡剂；抗静电剂中图分类号：TG174文献标识码：A我国的塑料工业是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料成型机械与模具为一整体的工业，随着我国经济持续繁荣高速增长，发展潜力很大的塑料助剂是塑料工业的不可或缺的组成部分，合成树脂进行成型加工时要改善其加工性能或由于树脂本身性能不足而必须添加相应的助剂，

2、通过特定的加工工艺而制成具有一定特定功能的塑料制品。塑料助剂是用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂填充剂、偶联剂等。7塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。目前，增塑剂、阻燃剂、发泡剂是用量最大的塑料助剂。1.我国塑料助剂的发展概况目前，我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要

3、产品基本能够满足塑料工业的发展需要塑料助剂行业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品，甚至部分产品处于世界领先水平。例如：山东日科化学有限公司研发的聚氯乙烯-丙烯酸烷基酯互传网络共聚物ACM树脂为国际首创、工程塑料用AMB树脂达到国际领先水平，其产品已打入国际市场；中科院化学所、广州化学所、复旦大学、广东工业大学、广东炜林纳功能材料有限公司合作开发了一系列稀土功能性助剂；一些著名高等院校和科研院所积极投入塑料助剂新品种的开发研究，但是目前我国塑料助剂的研发还主要以仿制国外成熟的产品为主，新型高性能助剂的开发研制所占比例较

4、低。一方面，随着塑料工业，特别是聚氯乙烯产量的迅速增长，以及国际贸易的扩大，塑料助剂消费量正以较快的速度增长。另一方面，随着国人环保意识的提高，我们必须对现有产品结构进行改革例如，要大幅度地减少邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例，提高钙/锌复合型等无毒环保型热稳定剂的比例，减少含卤阻燃剂的比例，实现助剂的功能化、环保化、超细化、复合化、母料化，以及微胶囊化。7在我国，南方以包装材料和管材为主，而北方以型材和管材为主，但是南北方的总的需求量变化并不大，中国塑料加工业大省为广东、福建、浙江、江苏、安徽、山东、河北和东三省及四川省，

5、主要集中在中国的东部沿海地区，而西部地区的需求量相对而言比较少。2.塑料助剂的类型及功能2.1增塑剂增塑剂是一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。软质聚氯

6、乙烯平均外加45％～50％(质量)增塑剂。由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。7邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右,其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好）,氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)

7、，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。2.2阻燃剂阻燃剂分添加型和反应型两大类。添加型阻燃剂主要是磷酸酯和含卤磷酸酯、卤代烃、氧化锑、氢氧化铝等。优点是使用方便、适应性强。但由于添加量达10％～30％，常会影响塑料的性能。反应型阻燃剂实际上是含阻燃元素的单体，所以对塑料性能的影响较小。常见的反应型阻燃剂，如用于聚酯的卤代酸酐、用于环氧树脂的四溴双酚A和用于聚氨酯的含磷多元醇等。阻燃剂最初在美国使用，20世纪60年代后用量剧增，目前用量仅次于增塑剂。消耗阻燃剂最多的塑料品种是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯、ABS

8、树脂和聚丙烯。2.3发泡剂7发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。化学发泡剂又分为无机发泡剂和有机发泡剂。它们在聚合物中因受热气化或分解产生气体，从而使聚合物料产生泡孔，故而得名。物理发泡剂主要是氯代烃或氟氯代烃，如三氯氟甲烷、三氯三氟乙烷等。主要用于生产聚氨酯泡沫塑料。化学发泡剂的主要品种是偶氮二甲酰胺（发泡剂AC）和N，N’