导热油升温脱水(脱水操作)

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1、导热油升温脱水（脱水操作）1．载热体以50℃/h的速度升温，升温过程中，控制燃烧器处于低燃烧状态，或用TIC设定温度分阶段徐徐升温。经由膨胀槽的循环回路，操作阀门开始升温，温度升到120~130℃为止，补充氮气置换，而进行脱水作业。2．在130℃下几乎再无水分排除时，继续升温。即使系统内含水分很少，也不要连续升温而是分阶段升温一直达到使用温度为止，温度越高升温速度愈慢，一般为20~30℃/h，并时常检查脱水状况。3．脱水操作需一直进行到通常的运行温度为止，脱水操作需一直进行到载热体含水量150ppm以下，若无含水量分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现扑哧扑哧声音为止。4．脱水操作完成后，关

2、闭辅助排气阀，膨胀槽的空间用氮气置换，氮封压力根据高位槽高度及导热油工作温度下饱和蒸汽压计算（参见附页）。氮气密封后，调整载热体循环系统泵的阀门，使回路不再流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。5．以上各项操作完成后，载热体加热炉即可投入运行。按下式要求合理设计膨胀槽的压力、高度及配管口径。为使导热油循环油泵能发挥其规定的能力，避免空蚀的发生，必需保证泵内最小压力大于导热油的蒸汽压即：（约0.5Bar）Ht:罐内压力，Hh：罐与泵间的垂直高度：抽吸配管内的压力损失，Hv：导热油的蒸汽压，Hreq：必要净吸压头。如加热温度在320℃，Diphy1DTHv饱和蒸汽压2.24Bar，如膨胀槽激

3、励循环泵高度如有12米，则Hh=1.2Bar，-抽吸配管内的压力损失可忽略不计，则膨胀罐内压力Ht>0.5+2.24-1.2=1.54Bar即可。在实际运行中，煮油完毕后，关闭辅助排气阀，膨胀槽内导热油不再参与循环，温度应在80℃以下，Diphy1DT系统保持低压操作系统，不会产生气化，根据实际情况计算出膨胀槽内氮封压力，将膨胀槽和低位储罐氮封，如系统超压，通过膨胀槽上安全阀自动排出，如压力表低于设定压力，补充氮气，操作方便，安全可靠。