净化空调系统调试方案

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1、一、调试及测定项目1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。3）洁净室送风口风量的调整与测定。4）洁净室正压的调整与测定。5）高效送风口的检漏与补漏。6）洁净室噪声的测定。7）洁净室洁净度的测定。8）洁净室温湿度的测定。9）洁净室照度的测定。二、准备工作1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具

2、和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括：a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；c.电气部位应有防护、保护安全措施。三、调试使用的主要仪器序号仪器设备名称型号规格数量1风速仪热球式QDF-312光照度计TES-133013声级计HS5920型14尘埃粒子计数器CLJ-D型15数字微压差计DP1000-IIIB16温湿度计AZ871617风量罩TSI83751四、调整与测

3、试依据1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20022）GB50333-2013五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。方法：通风空调系统的风量测定与调整1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作；3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。4）风量测试可用

4、热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。调试内容：1.过滤器检漏对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。2.房间各送风口送风量检测、

5、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算：用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加，得出系统总送风量。把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。经检测，各送风口送风量、房间总风量，系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。3.静压差的检测静压差测量应该在整个联系在一起的洁净室系统全部开启并且运行稳定后进行测量，测量顺序应该从设计最高压力房间开始，依次向低压房间进行测量，从洁净级别上说，应该从最高级别洁净室开始逐

6、步向低级别进行测量。4.室内洁净度的检测测定洁净度的最低限度采样点数按附表1.1的规定确定。每点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。最低限度采样点数附表:1.1面积(m2)洁净度1000级10000级100000级＜1022210322206224013425.室内浮游菌和沉降菌的检测：室内浮游菌测点和洁净度测点可相同，采样必须按所用仪器说明书说明的步骤进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与按附表1.1确定的采样点数相同，但培养皿最少数

7、量应满足附表1.2规定。最少培养皿数附表1.2洁净度级别所需Ø90培养皿数（以沉降0.5h计）1000级510000级2100000级26.室内空气温度和相对湿度的检测室内空气湿度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h。对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜边疆进行8-48h，每次制定间隔不大于30min。根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。室内测点一般布置在以下各处：a.送、回风口处b.恒温工作区内具有代表性的地点（如IVF百级工作站周围布置）c

8、.室中心7.室内噪声的检测测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测Ａ声级的数值，必要时测倍频程声压级。8.照度的检测室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定后进行。洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。测点平面离地面0.8m，按1-2m间距布置，测点距离墙面1m。9.综合调试为达到空调系统设计要求，在各部分安装调