高负荷运行应急处置方案

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1、高负荷运行应急处置方案编制：审核：审定：批准：目录一、编制目的1二、适用范围1三、编写依据1四、主要事故类型及应急处置11、全厂断电：12、全厂循环水故障：23、锅炉紧急停炉：34.仪表空气故障、中断：45、脱盐水中断：46、系统生产水中断或故障：57、原料煤中断：58、燃料煤中断：69、超温、超压610、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台氧泵跳车，做如下处理：611、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台高压煤浆泵跳车，做如下处理：712、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台锅炉给水泵跳车，备泵未自启，做如下处理：8高负荷运行应急处置

2、方案一、编制目的为了保证生产装置在高负荷运行下的人员、设备、工艺安全，特制定本应急处置方案。二、适用范围本预案适用于生产装置负荷大于100%的运行工况。三、编写依据根据《车间岗位操作规程》、《各车间工段事故预想》、《汇能煤化工调度手册》等编写。四、主要事故类型及应急处置1、全厂断电：本厂设置三套柴油发电机组，用于提供在全厂断电情况下的各工段的应急电源。分别为空分柴油发电机组（容量为1120KW）、气化柴油发电机组（容量为823KW）、液化柴油发电机组（容量为823KW）。在全厂断电情况下，要做好以下几点：（1）全厂断电后，通知各岗位按操作规程中紧急停车的要求进行处理，使整个装置

3、安全停车。（2）通知电气确认三套柴油发电机投运,相关车间确认事故发电机所带的事故相应事故冷却油泵、润滑油泵、盘车电机、电源控制柜、调节阀门、事故照明及通讯等投入运行。（4）生产调度室应及时与电气运行联系，查明断电的原因及恢复送电时间。9（5）有关岗位做好触媒的保护工作及主要工号停车后的安全处理工作。（6）相关单位，处理停车后的遗留问题，为再开车做好准备。2、全厂循环水故障：a、开式循环水故障；（1）开式循环水泵因其他原因造成部分跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证开式循环水正常供应；（2）若循环水系统不能滿负荷运行，可根据实际情况，可减少或停用辅助装置循环水用量，系统减负荷

4、运行；（3）通过（2）处理，若循环水系统仍不能满足各装置正常运行，通知气化、变换、低温甲醇洗、合成、液化等装置减负荷运行。（4）若开式循环水泵故障，不能保证系统生产时，按照工艺流程先后，由后及前进行停用循环水，以优先保证动力、空分工段用水，待循环水恢复正常，进行系统开车。（5）若开式循环水泵全部跳车，系统迅速减负荷、并做紧急停车处理。b、闭式循环水故障；（1）闭式循环水因晃电及其他原因造成部分跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证闭式循环水正常供应；（2）通知空分岗位人员密切监测机组各项运行参数，必要时可以减负荷运行，确保机组运行正常；（3）通知动力车间及时调整蒸汽用量，保证

5、蒸汽管网平衡。（4）若闭式循环水泵故障不能满足空分装置运行时，通知空分装置停车，确认后备系统启动正常。（5）通知空分及时开启低压氮气后备泵、氮气气化器，保证全厂低压氮气供应。（6）通知空分及时开启仪表空压机，保证全厂仪表气供应。9（7）若闭式循环水泵长期不能开启，空分装置不能运行，可根据液氧、液氮槽情况，通知系统停车。C、闭式喷淋水故障、中断；（1）若因晃电造成喷淋水泵全部跳车，循环水岗位人员及时开启所有空冷塔风机和备用水泵；电气检查复位后，循环水岗位人员及时恢复启动喷淋水泵。（2）空分岗位人员密切监测机组各项运行参数，必要时可以减负荷运行，确保机组运行正常；（3）若喷淋水泵恢

6、复不及时，不能满足空分装置正常运行，机组卸载空转，分馏系统停车；（4）确定后备系统启动，及时开启低压氮泵、氮气预热器，保证全厂低压氮气供应；（5）开启仪表空压机，保证全厂仪表气供应。3、锅炉紧急停炉：本项目设计装置正常运行时，一台锅炉运行。开车期间因蒸汽管网建立、透平提前开车等用汽量较大，为缩短开车时间，可考虑2台锅炉低负荷运行的方式进行系统开车。若锅炉因MFT动作、设备原因等需紧急停炉，通知各岗位做到以下几点：（1）通知空分空压机组迅速减负荷至最低（蒸汽用量小于160t/h）；同时，启动后备系统及低压液氮泵，并做好仪表空压机的启动准备工作。（2）要求锅炉迅速查清跳车原因（高压

7、除氧器热脱盐水补水不准切断），并及时汇报调度；1#发电机根据管网情况调整负荷或停机，2#发电机组减负荷至最低（以补汽不退为原则，退出1.3MPa蒸汽30t/h）；调整蒸汽管网平衡。（3）通知变换、低甲、甲烷合成锅炉跳车，空分可能停车（含氨不凝气现场放空，监控高压脱盐水加热器相关介质温度，切换冰机9隔离气，调整141T103塔气提氮气量），维持系统稳定。（4）接到动力锅炉解列后，通知空分紧急停车，动力做好蒸汽管网调整。（5）确定锅炉不具备再次启动条件（锅炉跳车20分钟后，不论原因是否清楚），通