2011注塑机锁模装置设计

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1、2007届优秀毕业设计（论文）摘要3注塑机锁模装置设计学院：机械工程学院专业班级：塑料机械0301班姓名：邱华指导教师：刘俊萍摘要：锁模装置可保证成型模具可靠的闭合和开启及顶出制品。作者重点分析和计算了双肘杆机构的特性并进行了结构设计，采用AutoCAD作图解决了较为复杂的计算问题。最后设计了调模装置。关键词：注塑机；双肘杆锁模机构；图解法TheDesignofClosed-moldDevicefortheInjectionMoldingMachineAbstractTheclosed-molddeviceisusedtoensuretheprocessofcl

2、osingandopeningofthemouldandtoejecttheproducts.Theauthormainlyanalyzedandcalculatedthecharacterofdouble-togglemechanismanddesignedthestructure.BymeansofAutoCAD,theauthormappedandsolvedmorecomplexcalculationproblems.Finally,thedevicetoadjustmouldisdesigned.Keywordsinjectionmoldingmach

3、ine；double-toggleclampingmechanism；graphicalmethod1锁模机构的类型与选则锁模装置的种类较多，按工作原理分，主要有液压式（直压式）和肘杆式（机械式）两大类型。他们都是由模板、拉杆、锁模机构、顶出机构及其它附属装置组成。肘杆式又分单曲肘和双曲肘式,双曲肘机构按组成曲肘的铰链数可分为四孔型和五孔型；如按曲肘排列位置又分为斜排式和直排式。目前最多采用的是五孔斜排形式，由于这种双曲肘式结构对称，结构紧凑，增力作用大，运动特性好，所以选择双肘杆式锁模装置。机构简图如图1。图1五孔斜排式双曲肘机构简图图2运动行程与各参数的图解

4、图2肘杆机构的结构设计和特性分析2.1肘杆机构的参数确定2007届优秀毕业设计（论文）摘要3当动模板的行程Sm给定后，综合考虑使机构具有较小的轴向尺寸、较大的增力作用、较高的速度及可平稳变速，确定了各杆件的尺寸。mm，mm，mm，mm，，，mm，41.2mm,杆长比。2.2肘杆机构的运动行程与最大起始角机构在某一位置时,模板行程可表达为：（1）其中(2)已知移模行程Sm=315mm，如何求得机构的最大起始角？如果将S代入（1）式求是非常困难的。这里采用了AutoCAD作图解决了这个问题，作图过程如图2，将315mm分为5等份，从闭模状态开始逐个画出各杆件对应的确

5、定位置，最后到开模位置，得杆1两个极限位置的夹角即是最大起始角，为89°。同是也得到了移模油缸的行程S0=377mm与不同位置对应的诸多角度，为下面计算模板速度与机构放大倍数做好了准备。将作图得到的重新带回公式（1）、（2）计算，得到Sm=314.82mm，相对误差仅为0.057%，所以CAD的作图精度完全能够满足设计要求。2.3动模板的运动速度将各位置对应的参数代入相应的速度计算公式，可得模板的速度列表1。从表1可看出：移模油缸刚启动时，移模速度从零开始逐渐变快;中间速度较高且平稳;即将闭模时快速减至零。符合我们对模板速度的要求。2.4肘杆机构力的放大倍数肘杆

6、机构具有力的放大能力，力的放大倍数M表示在合模过程中移模力Pm与油缸推力P0之比。移模过程中，力的放大倍数随移模行程不断变化，在行程终点最大，证明机构在合模时有较大的增力作用，符合设计要求。结果列表1。表1机构放大倍数和动模板速度动模行程(mm)063126189252315模板移动速度0292VA299VA288VA234VA0放大倍数1.100.820.7030.700.8883注：VA为移模油缸的速度2.5临界角和变形力的计算肘杆、动模、定模、后固定模板与拉杆组成了一个封闭框架，合模时，油缸通过肘杆机构推动动模板前移，当动模与定模接触时，两肘杆尚未伸直为一

7、直线，此时的称临界角。肘杆继续运动，各构件产生弹性变形，动模板、肘杆受压，拉杆受拉。机构变形力为肘杆机构在锁紧模具过程中，因系统发生弹性变形而形成的实际锁紧力，它取决于合模机构变形量的大小。封闭框架形成的预紧力可保证塑料熔体充模后动、定模不分离，从而使制品具有较高的精度。变形力是移模油缸的负荷，合模时油缸推动肘杆机构，因机构有增力作用，产生移模力克服变形力将模具锁紧，这也是肘杆机构正常工作的条件。经计算临界角为5.15°。变形力在临界角内的计算值见表2，肘杆完全伸直时，变形力等于合模力，即PC=1100kN,满足设计要求。2007届优秀毕业设计（论文）摘要3临界

8、角(3)机构变形力=(4