泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案

《泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、目录一、工程概况2二.编制依据2三、机具的选择3四、施工方法及技术措施3五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划10六、质量保证措施11七、安全保证措施及管理13八、文明施工措施2222一、工程概况建设单位：上饶市众安置业有限公司设计单位：浙江恒欣建筑设计有限公司监理单位：浙江东城建设监理工程有限公司勘察单位：江西中材勘测设计有限公司施工单位：浙江众安建设集团有限公司建设地点：本工程位于广丰区建业路与源溪路交叉口东北角，项目东侧为源溪路，南接建业路。本工程地基处理采用混凝土灌注桩；共布234根混凝土灌注桩，桩径为0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1m，桩长约7m

2、，部份区域桩长约12m，桩身混凝土强度为C25。二.编制依据1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程合同及招标技术文件要求；3、本工程的施工组织设计；4、施工规范及标准：《地基与基础工程施工及验收规范(GB51004-2015)》；《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)》；《钻孔灌注桩施工规程(DG/TJ08-202-2007)》；国家现行的其他法律法规及行业标准。22三、机具的选择1、机具的选择：根据本工程地质钻探资料采用机械冲孔灌注桩。钢筋笼现场分段制作，接头采用焊接连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。

3、砼采用商品砼。四、施工方法及技术措施（一）、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

4、（二）、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图22（三）、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统。冲孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、安放钢筋笼，浇筑混凝土。1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。2、埋设护筒护筒采用2-4mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分

5、层回填夯实，并高出地面0.322米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采

6、用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。(注：泥浆池及降水井平面布置图见附件)冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者

7、通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。5、终孔、清孔22钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持