风机安装技术交底

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1、一、工程概况本工程为电解车间烟气净化及循环水设备安装；风机型号为S41，JTS250。风机置于四个JG型剪切减振器上整体安装。二、施工准备1.安装文件设计图纸和通风机技术资料齐全。2.主要器具导链、电锤、手磨砂轮机、铁锤、撬棍、水平尺、钢板尺、钢卷尺、活扳手、水准仪、转速表、测振仪、温度计、道木、棉纱、绳索具。3.开箱检查⑴按图纸要求检查风机的名称、型号、规格、位号及电机型号、规格等。⑵核对叶轮、底座和进出口部位的安装尺寸，要求与设计相符。⑶风机进口和出口的方向应与设计相符，叶轮旋转方向符合要求。⑷风

2、机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、皮带轮等部位应无碰伤和明显变形。⑸做好开箱记录，并经建设单位人员及有关人员签字。4.基础验收检查⑴对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑵按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求。1）纵横中心线位置允许偏差为±20mm。2）基础标高偏差在0-20mm之间。3）基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。4）基础平面水平度每米范围内允许偏差不大于5mm，全长范围内允许偏差不大于10mm。⑶基础复查合格后，由土建单位向安装单

3、位办理中间交接手续。三、施工工艺1.基础放线及处理按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定6个减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨减振器基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm。2.通风机吊装运输用拖拉机运到现场，用25T吊车卸下。3.风机减振器安装在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上。按安装要求摆放好6个减振器，然后挪开风机，在减振器4个固定孔处做好标记，在标记处用电锤钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器。4.风

4、机本体安装将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度。调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次却不停留在原来的位置上，并不得碰壳。5.皮带轮找正整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正。用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心

5、线平行，两个皮轮的中心线重合。调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，传压下2cm左右就算合格。6.通风机的电气，自控配管接线按施工图纸要求进行。7.通风机试运转⑴准备工作1）将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。2）检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3）检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4）用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。5）检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。6）检查通风机

6、调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。⑵通风机的启动和运转1）打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态。送风口的调节阀门关闭。2）点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。观察通风机的旋转方向是否正确。3）风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0º~5º之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min。4）小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转的时间不应少于2

7、h。5）试运转中必须在通风机皮带盘中心位置上用转速表测通风机转速。在轴承部位用测振仪测其振动速度有效值不应大于6.3mm/s。按要求做好通风机试运转记录。四、质量标准1.保证项目⑴通风机叶轮严禁与壳体碰擦。⑵试运转时，叶轮旋转方向须正确。经不少于2h的运转后，轴承温升不超过环境温度40℃。2.允许偏差项目⑴通风机平面位移与安装基准线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。⑵风机和电动机皮带轮轮宽中心平面位移允许偏差不大于1mm。⑶整体安装风机的纵、横向水平度允许偏差均不应大于

8、1/1000。五、成品保护⑴通风机在运输过程中要防止雨淋。⑵通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索被切断。⑶通风机未接风管前，进、出风口应用盖板盖住。⑷通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承饺其他机件的重量，防止机壳变形。六、注意事项⑴减振器的安装除要求