冲击碾压技术交底

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1、一、工程概况依据图纸要求，K××+×××~K××+×××段为松软土路基部分，路基加固采用冲击碾压。二、冲击碾压施工要求1、使用前查明冲击碾压范围内地下管线及附近的各种构造物的位置及标高，根据构造物的类型采用相应的保护措施。2、碾压前清除处理范围内的地表草皮、植物根系等，若有土坎、沟槽、坑穴等应采用推土机、平地机或其他措施予以平整夯实。应防止基底积水，对于流向路基作业区的水源在施工前予以截留，并在设计边沟的位置开挖临时排水沟，保证施工期间的排水。3、路堤地段无排水沟时，碾压范围为路堤坡脚外2米，有排水沟时，

2、碾压至排水沟外。三、注意事项1、冲击碾压机行驶速度应在10~12km/h，若工作面起伏过大，停止冲压，用平地机刮平后再继续施工，扬尘严重时应洒水。当土的含水量较低时，宜在前一天洒水湿润。冲压时注意冲击坡峰、错峰压实，冲击5遍后应改变冲压方向。2、冲压施工场地附近有构造物，应注意观察，发现异常情况时，立即中断施工，以免对构造物造成损伤。3、施工中若出现“弹簧土”现象，可建议暂停施工，采用相应的技术措施处理后方可继续施工。可建议采用挖出“弹簧土”，换填砂砾料进行处理。4、施工过程中须有专人负责记录，记录资料归

3、档处理。5、冲击边角及转弯区域采取其他措施压实，以达到设计标准。6、施工中应合理安排施工时间，减少噪音与振动对环境的影响。7、冲击碾压范围内的出入口应有醒目的安全标示，禁止无关车辆与人员出入，在不断绝交通的情况下应采取交通安全措施，设置交通标志。夜间施工时，场地必须设置符合操作要求的照明设备与夜间警示牌。四、冲击碾压施工方法1、机械组合冲击碾压采用YCT25型冲击压路机，牵引机选用QCY360型冲击压路机牵引机2、碾压程序A、冲击碾压前，先用压路机将原地面压实达到表面密实。B、冲击碾压前10遍采用低速碾压

4、，以避免冲击坑太深，机械行驶困难，压实不均匀，影响压实效果。C、每碾压5、10、15、20…….遍时测量标高，计算每冲击碾压5遍的地表下沉量，具体冲击遍数根据最后5遍的沉降量不大于1.0cm。D、碾压符合标准要求后，表层的松土应重新刮平，并用压路机压实。五、质量检查1、施工质量要求冲击碾压最后5遍的沉降量不大于1.0cm。2、检查数量冲击碾压达到设计规定的遍数后，每100m等间距检查2个断面6点，每断面左中右个1点，左右点距路基边缘1m处。如未达到规定的施工质量要求，则继续碾压，直到达到要求为止。冲击压实

5、施工技术交底内容介绍现将路基填筑前的基底冲击压实施工技术交底下发，望遵照执行。一、施工准备1、各冲击压实段已确定，试验段也已划定。K1515+500~K16+041段，地下水埋深2.5~5米，进行200米冲击压实试验段，根据效果再考虑是否对该段进行全面处理。K16+041~K18+150段，地下水埋深5~9米，进行冲击压实试验，确定施工工艺和各项指标的关系。2、进场机械应做好维修保养，保证机器正常运转，施工人员做好现场调查及必要的岗前培训。3、各项土工试验已开始进行。二、施工方法1、将路基基底范围内杂物清

6、除，然后用推土机粗平。2、检查原地面以下50厘米处的含水量和0—20厘米处的压实度，土体含水量控制在最佳含水量的±2%，若含水量不符要求，需做晾晒或洒水处理。3、冲击压实施工机械采用铁道部第二十工程局机械厂制造的YCT-20型冲击压路机，自重12吨。两个冲击轮为三瓣式凹凸轮，轮胎式牵引。4、冲击压实时，压实机的行进速度应控制在10~12Km/h左右，从路基一侧向另一侧转圈冲碾。冲碾顺序应符合“先两边，后中间”的次序，以轮迹重叠1/2铺盖整个基底表面为冲碾一遍，共冲碾20遍。5、冲击压实过程中，如果轮迹过深

7、而影响压实机的行进速度，可用推土机平整后继续冲击压实。若冲击碾压过程中基底表面扬尘，用洒水机适量洒水后继续冲碾。6、碾压达到规定遍数后人工配合机械整修，并用振动或静碾压路机碾压1~2遍，达到验收标准。7、冲击碾压完毕后，检测基底压实度，压实度为93％。如果压实度达不到要求，应视具体情况补充冲压5—10遍。