废旧橡胶制品及其资源化利用演示文稿

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1、一.橡胶及其制品的简介1.橡胶的定义橡胶是一种高弹性的高分子化合物，它具有其他材料所没有的高弹性，因而也称作弹性体。其主要特征是分子量巨大，一般都在十万甚至达到上百万左右，其次就是橡胶的分子量大小不一。提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水，不透气的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。2.橡胶制品主要有轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件；制作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料；还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品；另外还有一般的工业橡胶制品、缓冲材料

2、以及运输皮带和传动带，耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。废旧橡胶制品及其资源化利用二、橡胶的分类按照来源可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶是指从植物中采集并经加工而得到的一种高分子弹性材料。合成橡胶是指将某些低分子化合物单体通过聚合反应、共聚反应或缩聚反应而得到的高弹性聚合物。按其性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶是指性能与天然橡胶相同或相近，物理性能和加工性能较好，能广泛用于一般橡胶制品的橡胶。凡是具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能的橡胶称之为特种橡胶。原料生

3、胶预加工塑炼配合混炼压延、压出成型硫化成品配合剂预加工纤维、金属材料预加工（1）塑炼生胶塑炼是指根据生产工艺的需要，通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂（如塑解剂）等方法，使生胶的可塑性提高到便于加工的塑性状态的过程。最常用的塑炼方法有机械塑炼方法和化学塑炼方法。（2）混炼混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀地混到生胶中的过程。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼。（3）压延压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。(4)硫化在橡胶制品生产过程中，

4、硫化是最后的一道加工工序。二．废橡胶的概念和现状1.定义：废橡胶是固体废弃物的一种，其来源主要是废橡胶制品，即报废的轮胎、人力车胎、胶管、胶带、工业杂品等，另外一部分来自橡胶制品厂生产过程中产生的边角料和废品。2.废旧橡胶的种类：轮胎、胶带、胶管、胶鞋、工业橡胶制品。3.影响：废橡胶是仅次于废塑料的一种高分子污染物.废旧橡胶能够恶化自然环境，危及地球生态平衡.由于橡胶制品难以降解,已经成为名副其实的“黑色污染”.4.现状：我国是世界上最大的橡胶消费国，据统计，2010年我国橡胶消耗量达到645万t，占世界橡胶消耗总量的3

5、0%.而我国橡胶资源匮乏，其中70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶依赖进口.我国还是世界上最大的废旧橡胶生产国之一，我国把再生橡胶列入天然橡胶、合成橡胶后第三大橡胶资源加以发展。废橡胶利用是将废弃橡胶制品，经过回收、加工，并进行利用的产业。目前废旧橡胶利用的途径主要有：废旧橡胶的回收，加工，原形直接利用、翻新轮胎、制造胶粉、再生胶、热能利用和热裂解。废橡胶利用产业是关系到橡胶加工产业继续发展的的产业，也是环保产业的重要组成部分。国外以美国为例，废旧橡胶的利用方式以轮胎翻新和热能利用为主，热能利用的用量在逐年增加，到

6、2007年占到了美国回收废旧轮胎的54%；此外制造胶粉也占到一定的比例，主要应用于公路和建筑工程或在橡胶制品中掺用。国内的利用方式主要分为翻新轮胎、制造胶粉、再生胶和热裂解四大块，其中再生胶占绝对主体地位，到2010年再生胶产量达到270万t，占废旧橡胶利用总量的70%以上；胶粉主要用于橡胶制品的生产和改性沥青。三.废橡胶资源化的处理技术和工艺1.废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：（1）生产胶粉，通过机械方法将废旧橡胶粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；（2）再生胶：通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶

7、。2.胶粉:胶粉就是废旧轮胎在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状颗粒，一般采用冷冻粉碎法处理，而冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺，无高温气味，不产生二次污染。3.再生胶:橡胶再生方法大体上可以分为3类：物理再生、化学再生和生物再生。物理再生是利用外加能量，如力、热一力、冷一力、微波、超声波、射线能等，使交联橡胶的三维网络破碎，形成具有流动性的再生胶。再生橡胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成塑性和粘性状态且能再硫化的橡胶。再生过程实质是在热

8、、氧、机械作用和再生剂的化学与物理等综合作用下，使废旧橡胶硫化胶网络破坏降解，恢复粘性和塑性，并且能够重新硫化的过程。四.废旧橡胶的再生4.1废橡胶的预加工废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多．所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。4.2切