焊片冲压成型工艺及模具设计

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1、机械/机电/模具/数控毕业、课程设计QQ_2947387549现成资料CAD/Proe/Solidworks图，另可定制1绪论随着科学技术的不断进步工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺，新材料新设备的不断涌现，因而促进了冲压技术的不断更新和发展。目前，国内外对冲压理论的发展非常重视，但我国的冲压生产技术与发达国家相比之下仍有一定的距离。1.1国内冲压模具的冲压现状个发展趋势1.1.1国内冲压模具的发展现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人。但总体来说我国模具行业的发展仍有以下方面的不足之处：1.冲压行业的自动化、机械化程

2、度低，成产集中度较低，冲压行业大多数企业设备比较落后，能耗高，材料利用率低，环境污染严重。工艺装备落后，组织协调能力较差。2.大型，精密模具仍依赖进口，模具标准化程度较低。3.科技成果转化慢，先进工艺应用缓慢。4.专业人才缺乏严重缺乏，业内掌握先进设计技和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要。5.模具精度不高且寿命低。6.原材料，能源和人工等成本持续上升，而模具价格却持续下降，模具企业的总体利润不断下降。为了发展，模具企业必须从以前的经验型和模仿型设计向自主创新设计方向发展，积极采用高新技术已成为一种发展趋势。1.1.2国内冲压模具的发展趋势巨大的市场需求将推动中

3、国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展机械/机电/模具/数控毕业、课程设计QQ_2947387549现成资料CAD/Proe/Solidworks图，另可定制机械/机电/模具/数控毕业、课程设计QQ_2947387549现成资料CAD/Proe/Solidworks图，另可定制，但和发达国家相比，我国的模具发展仍有很大的发展空间。随着社会的飞速发展，产品结构的战略性调整更为重要，使结构复杂，精密度高的高档模具得到了更好的发展。模具行业应紧紧跟随着市场的需求来不断的提高和发展，并上规模上档次。开发和应用模具CAD/CAM/CAE技术，缩短模具的设计和

4、制造周期。1.2国外冲压模具行业的发展现状和发展趋势模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。因此，模具行业的发展状况已经成为衡量一个国家工业发展速度的标尺。目前国外的模具行业出现了较快的发展，国外的冲压模具具有生产效率高，生产工期短，人均产值高的特点。其企业分工较细，技术精益求精，客户相对稳定，CAD/CAM/CAE和高速切削加工技术应用广泛。模具的设计、加工及各种管理向数字化方向发展。告诉、高精度已经智能化的各种模具加工设备得到了进一步的发展和推广应用。但目前发达国家的模具正向发展中国家

5、加速转移。其表现方式为：一是建厂。而是投资，三是采购，近年来这一趋势更加明显。因此我国的模具企业应抓住机遇，借助并学习国外先进的技术，加快自己的发展步伐。1.3级进模具设计与制造方面级进模具使在普通模具的基础上发展起来的一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模的发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作之外还可以根据零件的结构特点个成型性质来完成压筋，冲窝，弯曲和拉深等成型工序冲压时，将带料或条料由模具的入口端送入后，在严格控制步距精度的条件下按照成型工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级

6、进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向各准确的定距系统，配有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以级进模与普通模具相比要复杂。其具有如下特点：（1）生产效率高在一副模具中可以完成包括冲裁，弯曲，拉深，和成型等多道冲压工艺，减少了使用多副模具的周转和重复定位的过程，显著提高了生产效率和设备的利用率。（2）模具使用寿命长由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合膜的最小壁厚问题，设计时还可以根据模具强度和模具的装配需要流出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。（3）冲件的精度高机械/机电/模具/数控毕业、课程设计QQ_2947387549现成资料CAD/Proe/Soli

7、dworks图，另可定制机械/机电/模具/数控毕业、课程设计QQ_2947387549现成资料CAD/Proe/Solidworks图，另可定制级进模通常具有精度高的内外导向（除模架的导向精度要求高外还必须对小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大、形状复杂、精度要求高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件其精度可达IT10级。（4）自动化程度高操作安全级进模常采用告诉