肥皂盒注射模具设计毕业课程设计

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1、毕业论文论文名称肥皂盒注射模具设计系别机械工程系专业模具设计及制造　班级09级姓名李怀鑫　学号指导老师王训杰完成日期2012.3.20指导教师评语建议成绩：优良中及格不及格指导教师签字年月日最终评定成绩：优良中及格不及格系主任签字年月日一、塑件的成型工艺性分析1.1如图1-1为肥皂盒的塑件图，单位mm塑料件制品的形状较为简单，多用材料为ABS1.2塑件材料特性ABS塑件（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在苯乙烯分子中导入丙烯腈、丁二烯等异物单体后成为德改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。ABS塑料是一种常见的具有良好反的综合力学性能的工程

2、塑料。它具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定形料，不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬变脆。1.3工艺性能（ABS）a.塑料的可加工性　　塑料之所以可以加工，主要是它在一定的条件下（温度与压力）可以发生变形，塑料受热时有三种物理状态，即玻璃态，高弹态，和塑性加工态。　b.流动性　　在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下填充型腔的能力称之为塑料的流动性。塑料的流动性差时，在注射成型工程中就不易充满型腔而缺料。相反，若熔体流动

3、性太好，则成型时容易产生流延而在分型面，活动成型零件，推杆等造成飞边和毛刺。　c.收缩性　塑件从热模具中取出冷却到室温后，尺寸发生变化的特性称为收缩性，造成收缩成型的原因有热胀冷缩，因弹性恢复造成的收缩，结晶收缩和收缩。　影响收缩率的变化的因素包括以下几点：1.塑件品种：不同的塑料或同一种塑料填充不同，其收缩率也是不同的。2.塑料特性：制品形状，大小，壁厚，有无镶嵌件等对收缩率的影响都是很大的。3.模具结构：正确的浇口形式和浇口位置，较大的浇口截面尺寸其收缩率小，收缩均匀。4.成型工艺参数：成型时有预热成型温度不高，成型压力较小，保压时间较长的塑料收缩率较小5.收缩率的计

4、算公式如下：　　　S={(a-b)/b}ⅹ100%　　　式中：S—塑料成型收缩率（可查表）　　　a—模具在成型温度时的尺寸（mm）　　　b—塑料制品在常温下的尺寸（mm）　d.热敏性及吸湿性热敏性：某些塑料对温度较为敏感，在高温下受热时间长或浇口截面积小剪切作用大而摩擦生热时易发生变色、分解的倾向，如硬聚氯乙烯、聚偏乙烯和醋酸乙烯共聚物，聚甲醛聚三氟乙烯等。　吸湿性：是指塑料对水分的亲属程度。吸湿性的大小取决于聚合物组成及分子机构。如ABS就对水有吸附能力，故属于吸湿倾向大的塑料。1.4塑件成型工艺参数　　查阅相关手册得到ABS塑料成型工艺参数：　　密度1.03～1.07

5、g/mm2　　收缩率0.3～0.8　　预热温度80～85℃，预热时间2～3℃　　料筒温度后段150～170℃，中段165～180℃，前段180～200℃。　　喷嘴温度170～180℃；　　注射压力60～100Mpa　　成型时间注射时间20～90S,保压时间20～150S。常用塑料公差等级的选用（GB/T14486-1993）:　　ABS材料公差等级的选用原则；高精度MT2、一般精度MT3、未注公差尺寸MT5。二．注塑机型号的确定　　1.1粗略的计算制品的体积和质量V制品=37.296cm3M制品=V制品ⅹρ=37.296cm3ⅹ1.03g/mm2=38.41g一般情况下，

6、浇注系统体积可根据主流道分流道尺寸大小用布置情况进行估算，这是浇注系统体积为V=1.879cm3浇注系统质量为M制品=1.879g　　1.2注塑机的初步确定根据塑件制品以及注塑系统的体积和质量，且根据现有的注塑机型号和规格以及考虑制品的结构特征。初步选定注塑机的型号为xs-zy-125。其主要的参数如下三．型腔数目的确定以及型腔的排列型腔数目的确定应考虑的一下几个原则：1.塑件的数量和交货周期2.质量控制要求3.成型的塑件制品与塑件的形状及尺寸4.塑件的成本型腔的布置方案常用的有两种：第一种为平衡式，第二种方案为非平衡式。平衡式是指从主流道到各个型腔的分流道其长度截面形状

7、和尺寸均匀对应相等，这种设计可直接达到各个型腔均衡进料的目的，在加工时，应保证各对应的尺寸误差在1%以内；非平衡式是指由主流道到各个型腔的分流道的长度可能不是全部对应相等，为了达到各个型腔均衡进料同时充满的目的就需要将浇口开成不同的尺寸，采用这类分流道，在多型腔时可缩短六道的总长度，但对于要求精度和性能较高的塑件不宜采用，因成型工艺不能很快恰当很完善地得到控制。本产品是以平衡式的型腔布置的，是为了方便加工，更好的使塑件平衡的充满星腔。四．分型面的确定将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时