2-4-5 掌握用镜像方法加工轮廓

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1、项目八：镜像方法加工轮廓一、知识能力目标：1、理论知识（1）学习可编程镜像指令（G50.1/G51.1）（2）学习可编程比例缩放指令（G50/G51）二、教学实施：（一）可编程镜像指令（G50.1/G51.1）1.功能：（1）G51.1建立可编程镜像指令；（2）G50.1取消可编程镜像指令；2.格式：（1）G51.1建立可编程镜像指令G51.1X_Y_Z_；（2）G50.1取消可编程镜像指令G50.13.说明：（1）XYZ为镜像中心的坐标值或镜像轴；（2）当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序只

2、对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分。（3）G50.1和G51.1为模态指令可相互注销，G50.1为缺省值。（二）可编程比例缩放指令（G50/G51）1.功能：（1）G51可编程等比例缩放指令；（2）G50取消可编程比例缩放指令；2.格式：（1）G51可编程等比例缩放指令G51X_Y_Z_P；（2）G51可编程不等比例缩放指令G51X_Y_Z_IJK；（3）G50取消可编程比例缩放指令G50；3.说明：（1）XYZ为缩放中心的坐标值，P为缩放比例，I、J、K为X、Y、Z轴对应的缩放比例；（2）G51可编

3、程比例缩放指令必须在单独一个程序段中；在有刀具补偿的情况下先进行缩放，然后再进行刀具半径补偿刀具长度补偿。（3）G50和G51为模态指令可相互注销，G50为缺省值。三、编程实例（一）零件图（图3-17）（二）加工程序数控铣床程序编制的基本方法课题6刀具表T01Φ80面铣刀T02Φ16圆柱立铣刀T03Φ10键槽铣刀切削用量粗加工精加工主轴速度S（600）1000rpm（800）1200rpm进给量F120（150）mm/min80（120）mm/min切削深度a2.8mm0.2mm加工程序（参考程序）程序注释O000

4、1主程序名（Φ80面铣刀铣平面）N10G54S600M03T01设定工件坐标系，主轴正转转速为600rpmN20G00X-100Y-15快速移动点定位Z0.2快速下降至Z0.2mmN30G01X100F120直线插补粗铣平面Y60F2000直线移动定位X-100F120直线插补粗铣平面X-100Y-15F2000直线移动定位Z0直线移动下降至Z0mmN40S800M03精铣主轴正转转速为800rpmN50G01X100F80直线插补精铣平面Y60F2000直线移动定位X-100F80直线插补精铣平面N60G00Z1

5、00快速抬刀X-100YON70M05主轴停止N80M30程序结束返回程序头O0003主程序名（铣内圆）N10G56S1000M03T03设定工件坐标系，主轴正转转速为1000rpmN20G00X0Y0Z10快速移动点定位N30G01Z-2.8F100直线插补下降至Z-2.8mm，进行粗铣X5.8F150直线插补N40G03I-5.8J0逆时针圆弧插补铣圆N50S1200M03主轴正转转速为1200rpmN60G01Z-3F120直线插补下降至Z-3mm，进行精铣X6直线插补N70G03I-6J0逆时针圆

6、弧插补铣圆N80G01X0Y0直线插补N90G00Z100抬刀N100M05主轴停止N110M30程序结束返回程序头O0004主程序名（铣4个圆弧槽）N10G56G69G40G50.1S1000M03T03设定工件坐标系，主轴正转转速为1000rpmN20G00X0Y0Z10快速移动点定位N30M98P0044调用子程序铣一个圆弧槽N40G68X0Y0R90坐标系旋转90度N50M98P0044调用子程序铣第二个圆弧槽N60G69取消坐标系旋转N70G51.1X0以Y轴做镜像N80M98P0044调用子程序铣第三个

7、圆弧槽N90G50.1X0取消以Y轴做镜像N100G68X0Y0R270坐标系旋转270度N110M98P0044调用子程序铣第四个圆弧槽N120G69取消坐标系旋转N130M05主轴停止N140M30程序结束返回程序头O0044子程序名（铣圆弧槽）N10S1000M03主轴正转转速为1000rpmN20G00X22.5Y-10快速移动点定位N30G00G42D01Y0建立刀具右补偿进行粗铣，D01=5.2N40G01Z-2.8F100N50G03X19.486Y11.25R22.5F150N60G02X29.01

8、2Y16.75R-5.5N70G02X29.012Y-16.75R33.5N80G02X19.486Y-11.25R-5.5N90G03X22.5Y0R22.5N100G00Z10抬刀N110G00G40X22.5Y-10取消刀具右补偿N120G00G42D02Y0建立刀具右补偿进行精铣D02=5N130S1200M03主轴正转转速为1200rpmN140G