施工说明 刚玉浇注料

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1、刚玉浇注料（3000kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司刚玉浇注料3000kg/m3一、应用范围刚玉浇注料3000kg/m3以电熔白刚玉为骨料，氧化铝80水泥为结合剂，并引入氧化铝超细粉及复合添加剂配制而成，具有耐高温、强度高、耐冲刷等特点，广泛应用于石化行业催化裂化装置中的对耐磨及耐热性要求较高的部位，是一种理想的高强高耐磨材料。二、技术性能1、体积密度（g/cm3）≤3.02、常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后>553、烧后线变化（%）1350℃×3h±0.34、导热系数（W/m.k）1200℃热面≤2.05、化学成分：（%）A

2、l2O3≥92Fe2O3≤0.56、耐火度（℃）≥1790按下述配比可达到上述指标集料:水泥（A+B）:添加剂=93:7（A+B）:0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包结合剂为一组,都已称量好，可直接使用。若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1.施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、施工人员的培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。2.衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内

3、，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。d使用冰水搅拌。e使用冷风机对环境降温。3.本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥（A+B）及添加剂（都已经称量好，可直接使用）,其中水泥（A+B）和添加剂分别计量好后单独用塑料袋包装。施

4、工时，首先将集料和水泥及添加剂放置在洁净的强制式搅拌机中进行干混2~3分钟，然后加清洁的自来水搅拌（水的PH值为7左右），加水量约为料总重的4.8~6%，充分搅拌3~5分钟待具有较好的施工塑性后，方可施工.若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入。试样的制作详见第七条。4.搅拌好的料应在20分钟内用完，如有初凝现象，不能捣碎加水再用，否则影响材料的性能。5.本料可采用机械振动施工，也可采用人工捣打施工，不论采用何种施工方法都要捣实、表面平整。一、衬里养护1、衬里施工完毕后，至少自然养护72小时。2

5、、衬里在养护过程中不能日晒、雨淋，及时排除下部的积水。五、衬里的保护1．对于直径较大的同节、封头等设备，施工后需要进行吊装或翻转时，应在衬里施工前从减小局部应力和增强整体刚性二方面采取措施，防止吊装和翻转过程中衬里开裂。2.对于分段设计的设备和管道，应在分段衬里的设备或管道施工、养护结束后进行烘干处理后方可运输、吊装和整体组焊。3.已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器壁上进行焊接作业。4.衬里施工后未能进行衬里烘炉的设备和管道应采取措施烘干（烘至110度并保温至少48小时后再自然冷却）后保存。六、烘烤制度1、衬里的热处理制度如表12、烘烤

6、过程中要做好详细记录，烘烤后做好实际烘炉曲线。3、降温过程中严禁鼓风冷却，以免局部温降过大，造成衬里材料的开裂。表1温度区间（℃）升降温速度（℃/h）所用时间（h）常温→1105~1015~20110±5048110~31510~1515~20315±5048315~54010~1515~25540±5072540~使用温度20~25使用温度±5024使用温度→常温<25六、试样的制作、养护及烘干处理1、试样制作及养护时，环境温度为20℃±1℃。采用40mm×40mm×160mm的模具制作。2、配料时必须先把集料、水泥（A+B）及结合剂部分分别搅拌均

7、匀，然后按93：7（A+B）：0.15分别称取集料、水泥、结合剂。将称量好的集料、水泥和添加剂放入实验用胶砂搅拌机内干混2-3分钟，然后加清洁的自来水，加水量为料总重的4.8~6%（先按下限加水，在保证可浇注性能的前提下尽量减少加水量），充分搅拌3~5分钟待料具有较好施工塑性后，即可浇注。3、将湿混好的材料装入试模，放在振动台上充分振动使之密实。4、成型完毕的试样放在20℃环境中带模养护36~48h后脱模，脱模后的试样再自然养护48小时后才可进行烘干处理5、烘干制度温度区间（℃）升降温速度（℃/h）所用时间（h）常温→11020~255~6110±5

8、024110~常温自然冷却246、烘烤制度温度区间（℃）升降温速度（℃/h）所用时间（h）常温~320100