蒸压加气混凝土砌块可行性报告

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1、蒸压加气混凝土砌块可行性报告二、项目建设依据和必要性自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，山东省仅为0.6亩，已经低于联合

2、国确定的人均耕地0.8亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田7～8万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。根据国家总体部署，我省17个市于2002年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，2002年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到2002年底，我省有79个县（市、区）出台了“禁实”实施意见。据统计，2002年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总

3、量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。济宁市隆基新型建材有限公司利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条

4、年产30万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。三、报告编制依据1、本公司与山东东岳机械集团签订的设计合同。2、本公司提供的建厂条件及有关前期工作资料。第二节主要编制原则一、生产规模年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块（通过生产工艺、生产制度几生产时间的调整可扩大生产能力到年产40万立方米。二、生产线工艺技术与装备拟采用国内成熟且先进的加气混凝土专用设备和生产技术。三、总图布置要充分兼顾生产设施、生活设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，

5、布置应紧凑合理，尽量减少征地面积。四、在设计中应遵循国家和当地的有关规范和标准；计量单位采用国家规定的法定计量单位。五、认真贯彻执行环保“三同时”原则，采取各种有效措施，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。第三节主要原材料来源及主要设备来源一、主要原材料来源本产品生产所用的主要原料1、粉煤灰。2、水泥。3、石灰4、石膏二、主要设备来源生产线主要设备如：搅拌机、切割机等采用消化吸收国外先进技术的国产设备。蒸压釜及锅炉采用国内专业生产厂制造的专用设备，以保证产品质量。第二章加气混凝土发展的概

6、况加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。一、加气混凝土的发展加气混凝土最早出现于捷克。直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。从开始工业

7、生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的60多个国家和地区。近年来，随着全球经济的发展

8、，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。表11993年世界主要加气混凝土生产国产量统计单位：万m3国家前苏联波兰德国日本中国产量650450350350320从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主