浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术

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1、———————————一————————————————————————一——————————————一———————第4届“佑利”杯氯碱论文竞赛入选作品集浅谈氯化氢吸收与盐酸脱吸技术仇晓丰，吴春森，伍明霞(南通西格里南宝石墨设备有限公司，江苏南通22601I)[关键词]盐酸；氯化氢；吸、磐；脱器[摘要】介绍了高浓度氯化氢气体吸收、低浓度氯化氢气体吸收、浓盐酸脱吸、稀盐酸脱吸的工艺现状及在这些工艺中石墨设备的应用。1934年不透性石墨材料被研发成功，1936年美外的冷却；国研制成了第一台管壳式(列管式)石墨降膜吸收(5)产品纯度高

2、，在一定的条件下，可生产试剂器，并应用于盐酸吸收，由此完全改变了全球盐酸生级盐酸。产落后与被动的局面(在此之前无既耐盐酸腐蚀又气体具有高导热系数的设备)，完成了盐酸生产上的一次技术革命。在随后的60多年时间里，多项专业技术的成功开发，使石墨设备在盐酸系统中得到了广泛地应用。当前，国内氯产品的副产酸、低浓度酸严重影响了相关企业的环境和经济效益，多项技术亟待开发。在此，我们特别介绍我公司在提高环保水平，提高企业经济效益，如何重复使用氯化氢而展开的工作与研究成果，敬请各位读者斧正。1氯化氢气体的吸收1l高浓度气体的吸收自从石墨设备问世以

3、来，石墨降膜吸收器就被成功应用于氯化氢的吸收。在生产过程中，较纯净的氯化氢气体和从尾气塔出来的稀酸进入降膜吸收器(一般情况下，降膜吸收器中气、液为同向吸收，这有利于增加生产操作的弹性，也有利于控制出酸温围1吸收高浓度氯化氢气体的流程度)，氯化氢气体与管子(或短孔)表面均匀分布的液然而，曾有一段时期，高产量、高浓度盐酸的生膜充分接触后被吸收，放出的热量由壳程的冷却水产一度成为氯化氢吸收的瓶颈。经过研究发现，优冷却。未吸收完的气体进入尾气塔进行二次吸收，化吸收液的成膜条件是提高吸收效率的关键，西格然后排空(见图1)。这样的流程具有多种

4、优点：里南宝公司在优化成膜条件上拥有独特的技术：(1)吸收效率高，避免了降膜吸收器的“长管现(1)生产成膜分配杯时使用“高纯度、高密度、高象”，将对低浓度气体的吸收转移到尾气塔进行二次硬度”的“三高”石墨，确保材质过关；吸收，能生产出35％～37％(质量分数)的盐酸，吸(2)保证加工精度，确保表面粗糙度，以利于初收效率可达99999％；始成膜；(2)操作弹性大，生产能力可在较大幅度内调(3)分配杯的高、低}L相问的特殊设计，使较大节：幅度调节产量时不影响吸收液的成膜。(3)阻力小，尤其是降膜吸收器内阻力更小，可12低浓度气体吸收忽

5、略不计；氯化氢气体的吸收除了用于生产比较纯净的盐(4)放出的热量被吸收，不需要对成品酸进行另酸(从工业级直至试剂级)，还用于从混合气体中吸·【收稿日期]200306—1532第21届全国氯碱行业技术年会论文集收氯化氢组分，以分离混合气体，起到净化气体的作果较差，降膜吸收器出酸浓度较低，故盐酸储罐内的用。在传统工艺(流程见图2)中，吸收塔过来的稀盐酸需用循环泵打人降膜吸收器循环吸收，达到浓盐酸进入降膜吸收器吸收低浓度的混合气体，未被度后再用盐酸泵送人浓酸储罐。目前，国内多数企吸收的氯化氢气体在吸收塔内用水或稀盐酸吸收，业仍采用上述工

6、艺，但该工艺流程长、设备多、耗能尾气通过尾气塔经过再次吸收达到排放标准后排大等缺点也十分明显。空。由于混合气体中氯化氢含量较低，因此吸收效围2低浓度氯化氢气体吸收的传统流程为克服低浓度氯化氢气体吸收效果差、速率低了插人排管式分布器、液体再分布器，克服了流体等缺陷，国内外普遍采用多级绝热吸收。在绝热吸“端效应”和“壁效应”的缺陷，使用效果良好。西格收系统中，氯化氢混合气被送人吸收塔的底部，稀盐里公司为阿克苏诺贝尔公司设计制造的综合塔将填酸从吸收塔中部进入，纯水从塔顶进入吸收塔。气料塔和冷却器综合在一台塔上，该塔对来自反应釜液相在塔内

7、充分接触，吸收过程中放出的大量的氯的混合气体一次吸收后排空，尾气达到排放标准，为化氢溶解热由综合塔内的换热器或独立的冷却器冷国内低浓度氯化氢混合气的吸收提供了借鉴。却(见图3)。该工艺具有如下优点：在吸收系统中，值得一提的是西格里南宝公司(1)工艺简单，易操作；研制的泡罩塔可以用稀盐酸直接吸收氯化氢气体制(2)设备投资降低，而且减少了相应基建等配套浓酸，排放的尾气达到国家标准。相对于恒温吸收，设施；该系统减少了一台尾气塔及相应配套设备，并减少(3)降低运行能耗，减少运行成本；了稀盐酸的产生，工艺相对先进。(4)成品酸浓度高，盐酸质

8、量分数可达到32％；2浓酸脱吸(5)排放尾气中氯化氢含量小于1．0×10一。在氯碱、精细化工、石油、制药、食品等行业都需但上述工艺应用成功的先决条件是必须拥有专要高纯度的氯化氢气体。高纯度的氯化氢可以通过业的综合塔(填料塔+冷却器)制造技术。长期以