劲性钢板墙施工工法

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1、劲性钢板墙施工工法中建八局第四建设有限公司荣彤、李法国、张宝利、李俊清、吴鑫1、前言任何一种建筑材料都有其长处和短处。如混凝土的抗压性能好但不能抵抗拉力；钢材虽然抗压强度相同，但受压时常取决于其稳定承载力，强度不能充分利用。为了充分发挥混凝土和钢材这两种材料的长处，克服其短处，把它们组合起来形成一个构件而共同工作是较好的办法。其中，以型钢-混凝土组合梁和钢管混凝土柱是最佳选择。随着超高层建筑的不断涌现，型钢-混凝土柱、型钢-混凝土梁、型钢-混凝土剪力墙等结构形式层出不穷。目前型钢-混凝土柱、型钢-混凝土梁等技术已经较为普遍。但是，通过技术查新型钢-混凝土组合结构在

2、剪力墙应用在国内尚无先例，只是在理论研究上多次出现。广州天建花园商住小区B-1栋酒店和B-2栋住宅工程，为增加建筑物使用面积，同时不减少建筑物现有高度，在酒店1F～5F、20F～28F；住宅1F～4F、17F～23F首次采用型钢-混凝土剪力墙结构形式。在剪力墙中加设35㎜厚钢板，用来提高剪力墙的承载能力和抗剪性能。该工程建筑面积106405㎡，建筑高度155.8m。剪力墙厚度200㎜～600㎜，长度2.3m～9.6m，层高3.5m～8m,混凝土强度等级C60。本工法的编制是通过此工程实践总结而成的。2、工法特点本工法所述的型钢-混凝土组合剪力墙（以下简称钢板墙），

3、是在剪力墙墙体内加设一道钢板，钢板表面焊接抗剪连接件，与原墙体钢筋共同受力而形成整体组合结构。与普通剪力墙结构及全钢结构相比具有自重低、抗剪性能强、承载力高、造价降低20～30％等优点，是今后超高建筑（摩天大厦）的发展方向之一。本工法本着经济、合理、安全、易行、快速的原则，实现了工程质量、工期进度、经济效益三者的最大化。3、适用范围本工法适用于型钢-混凝土组合剪力墙结构施工。4、工艺原理利用钢材承载力大、抗剪性能好、重量轻等特性，在普通剪力墙中增设一道定型钢板，与原有墙体钢筋一同浇筑混凝土。在不增加墙体厚度的情况下，使墙体的承载力和建筑物的抗震能力有极大提高。5、

4、施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺：施工准备→钢板放样、加工→钢板定位→钢板吊装组合→钢板固定→钢板焊接→对拉螺栓安装焊接→墙体钢筋绑扎及暗柱、暗梁钢筋处理→墙体模板安装、加固→混凝土浇注施工→拆模养护5.2施工操作要点5.2.1施工准备1）认真进行图纸会审，领会设计意图，编制专项施工方案，并组织专家对施工方案进行可行性分析、论证和焊接工艺评定；2）对现场施工人员进行进行详细的技术交底，特别是有关节点做法。3）组织施工人员进行技术培训和安全技术交底工作。5.2.2定型钢板、加工依据吊装设备不同吊臂长度下的吊装能力，确定单片钢板尺寸。单片钢板重量不得超过相应工况下

5、吊车起重能力。可绘制现场吊车吊运范围的示意图，测量钢板墙在不同位置的吊臂长度，计算其吊运能力。（见图5.2.2）5.2.2剪力墙钢板吊装工况分析示意图减少钢板的焊缝长度是保证钢板在焊接过程中降低翘曲变形主要手段，钢板尺寸可按高度每2m为一段、长度依据墙体长度和吊车吊运能力合理裁割。依据施工方案提供模板对拉螺栓直径、间距和暗梁、暗柱箍筋具体位置，在钢板出厂前完成钢板表面钻孔和焊接肋板焊接，便于现场调整。型钢板边缘直接加工出用于焊接施工的焊角坡口，角度参照下表：表5-1坡口焊角度参照表序号材质试件厚度t（mm）试件长度L（mm）试件宽度B（mm）垫板尺寸B1×t1坡口

6、尺寸（mm）角度（a）钝边（mm）间隙（mm）1Q235B3560025040×847.5262Q345B1660025040×847.52634060025040×847.526钢结构设计图纸审核合格后，由专业钢结构加工企业按图纸要求进行钢构件制作。5.2.3型钢板定位钢板面长边必须在楼层地板上固定牢固，保证钢板在混凝土浇筑前的稳定性。于钢板起始标高处埋设预埋件。见下图：5.2.3-1钢板起始标高处埋设预埋件的剖面图5.2.3-2钢板安装平面图5.2.3-3埋件大样图5.2.4型钢板吊装吊运前首先对加工制作完成的钢板板面按设计要求进行栓钉及端头板焊接。然后对钢板

7、依据不同位置进行编号，按顺序进行吊装、拼接。5.2.4钢板安装立面图5.2.5型钢固定对每块钢板要拉设缆风绳做为临时固定。揽风绳可选用不小于Φ14的钢丝绳，拉结间距不大于2m。如下图：5.2.5-1第一块钢板安装，并拉设缆风绳稳固5.2.5-2A—A剖面图5.2.5-3钢板墙现场实体照片5.2.6型钢板焊接（1）、对校正合格后得钢板依次进行水平缝及竖向缝焊接。厚板焊接采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。每一层高最后一块钢板要求突出下一层的楼面上1～2m，便于下一层钢板的拼接施工。（2）、施

8、焊前准备工