焦炉烟气余热回收

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1、节能减排科学发展河南蓝海节能技术服务有限公司韩城市合力煤化工有限公司110万吨/年焦炉烟气余热回收EMC项目技术方案河南蓝海节能技术服务有限公司二○一四年十月34节能减排科学发展河南蓝海节能技术服务有限公司目录第一章总论1第一节设计依据1第二节设计原则1第三节项目目的及意义1第四节建设规模及内容2第五节建设周期2第六节项目相关焦化工艺概述2第二章项目节能效益及可行性分析4第一节成本与收益计算4第二节节约标煤量7第三节风险性分析7第三章设计要求9第一节设计原则9第二节设计执行标准及规范10第三节设计参数指标1

2、1第四节设计范围13第四章工艺方案14第一节工艺流程简图14第二节烟气流程14第三节水汽系统15第四节余热锅炉系统1734节能减排科学发展河南蓝海节能技术服务有限公司第五节余热锅炉的性能21第六节钢架、平台扶梯24第七节引风机25第五章余热锅炉电控系统26第一节设计范围26第二节电气主要设备及控制方式26第三节电压保护和电力装置接地27第四节热工控制27第五节设备选型29第六节热工检测29第六章余热回收系统主要设备汇总31第一节余热回收系统工程内容(按施工性质分类)31第七章项目合作方案33第一节项目内容及

3、范围33第二节合作方式33第八章结论3434节能减排科学发展河南蓝海节能技术服务有限公司第一章总论第一节设计依据韩城市合力煤化工有限公司提供的相关工程设计条件和资料。第二节设计原则一、在不影响焦炉正常运行的前提下最大限度地利用余热；二、采用先进的工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入；三、以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备；四、余热锅炉的过程控制采用集中控制原则，基本实现自动化为目标；五、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。第三节项目目的及

4、意义韩城市合力煤化工有限公司在产110万吨焦炭的焦炉1座，生产中用于焦炉加热的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到260-300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。“节能减排”是当今国策，是可持续发展的重中之重。焦化企业是耗能大户，它能耗的高低，也直接关联到“节能减排”国策在企业的贯彻执行的力度高低。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，即能产生部分经济效益，又对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。34节能减排科学发展河南蓝

5、海节能技术服务有限公司为落实科学发展观，贯彻节能减排的可持续发展战略。合力煤化工有限公司拟规划对焦炉烟道废气余热进行回收利用，将产生的蒸汽并网供厂区内的生产和生活使用。第四节建设规模及内容建设规模蒸汽压力0.8MPa、设计最大产汽量10吨/小时锅炉一套；烟气输送量170000Nm3/小时风机系统一套。工程内容包括工程项目的设计、成套设备采购、安装、系统调试、竣工验收、外出培训与服务等全过程。第五节建设周期本项目的建设期为自合同签订后第20日起六个月，施工期间若受恶劣天气气候等影响，时间顺延。第六节项目相关焦

6、化工艺概述煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下

7、来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。34节能减排科学发展河南蓝海节能技术服务有限公司焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气（温度260-300℃）仍有较大的余热回收价值。本方案就是为回收这一部分烟气的

8、余热而设计。34节能减排科学发展河南蓝海节能技术服务有限公司第二章项目节能效益及可行性分析第一节成本与收益计算年运行成本及收益估算费如下表（按360天算）序号项目计算单价小时用量年耗量金额（万元）一运行成本1电耗0.6元247.8kw214.1万kw·h128.52人工费3.6万/年3人10.83运行维护费20万/年204软化水2元/吨10.89331218.67运行成本合计198二蒸汽产量（设计最大产量）1蒸汽