普通胶管的胶料配方设计

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1、普通胶管的胶料配方设计1．内层胶:f%[4v+t6x/N1)胶种的选择：以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。3?6H/Z1i6A$Z2[6_2)硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.1-0.15份。9j-J3y;v/l7W4D)

2、A3)补强剂：主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、；%f(O!r6C-s*v(].I,W4)软化剂：在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。"m8v"h  Z9f)

3、0c,U;E2．擦布胶：'U63Q!u%d;{1）胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可

4、加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。+n4Z%H!l9U0g2)硫化体系：通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnOMgO配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。&k'A5I:u8^3)补强剂和填充剂：用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。/Z.f:A$w  c!`$k!C4)软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的

5、酯类增塑剂。*p2`,~#I.Q2D$M3.填充胶：（中胶）3`9t+T  P;O)T(1)胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。9D!H:{8k.~0F.Z&E,@(2)硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。-^"F6z7f:N)h(3)补强剂和填充剂：半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内

6、层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。*t'T6Y$P&_&?.S0c2Z4.外层胶!k8H)`9O4d2j7D!v(1)胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35％左右。$v%x7n(Z6@(2)硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。;D8j5r;d;q(3)补强及填充剂：补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。3d(

7、o3Z9S)(4)软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。.R:O1G1K.Q3v"t'燃油胶管配方-配方如下(执行英国标准BLS22RU49.3和4B类的标准)《中国橡胶网》[1]内层胶NBR/PVC共混胶①100氧化锌5硬脂酸1防老剂MBZ2防老剂ODA2炭黑N55040炭黑N90760白炭黑20磷酸二甲苯酯10促进剂NOBS1.5促进剂TMTD1硫化剂DTDM1.5MC硫黄②0.5合计244.5①PerbunanNT/VC4370，NBR/PVC=70/30，基础丁腈橡胶的丙烯腈含量（43±1）%，门尼黏度ML（34）100℃为45，德国拜

8、尔（Bayer）公司生产。②见配方1-589注④。硫化胶物性（165℃*15min）硬度（邵尔A型）82（60~75，60~80）度；拉伸强度13.8（≥8，≥10）MPa；100%定伸应力11.1MPa；；扯断伸长率230（≥200，≥250）%；100℃*24h压缩永久变新27（≤50，≤50）%；撕裂强度66（≥65，≥65）kN·m-1；120℃*70h老化后性能变化：硬度1（1~15）度，拉伸强度变化率（≤-20，≤-20）%，扯断伸长率-85（≤-50，≤-50）%；120℃*70h浸ASTM1号油后性