塑 胶 模 具 的 维 护 管 理 要 点

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1、塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的必要性及重点即使变动成形品的尺寸等，调整成形条件，在现场仍然经常可以发现「毛边和短射不断出现」的情形，而这正是影响成形品品质的要因(成形压力、热、模具的损耗等)的话，又是暂时可以变更的成形条件时，而无法有所改进。维护的原文是「maintain」，(是为维持在最初设定状态下而采取的手段)之意思。因此，必须是能考虑到预防维护的设计，而模具虽然是这种设计，但若末进行掌握重点的维护时，自然无法得到当初之效果。主要的维护位置及项目为:模具PL面模具的摺动部模穴、蕊面螺栓的松弛冷却水孔防

2、电热器的断线等而维护的频度及处理方法，会随树脂的种类、循环周期、模具构造、模具材质、模具温度、制品精度等而有所改变。例如，POM(聚醛树脂(polyacetal))般容易产生气体的材料，若不进行PL面气体排沟、模穴蕊的清扫，气体的排出就会较差，成形品就会产生毛边、短射、熔痕、糊斑并产生尺寸变化。而，PC(聚碳酸脂(Polycarbonate)般硬而脆的材料，容易发生浇口的切断废料，废料会附着在模穴面或PL面上，而成为表面缺陷。摺动部(例如引导梢及引导衬套等)若没有油膜，就会产生烧附(毛边)，所以必须涂润滑剂，但

3、润滑剂太多又会飞散，反而对制品品质产生不良影响，应特别注意。含难燃材料等级则易产生腐蚀性气体(卤气、氯气)，若不管模穴蕊的腐蚀，就会形成尺寸缺陷及表面缺陷。所以，模具的维护程度，通常都会直接影响到成形品的品质，而因为每个制品的重点都不相同，依每一个类似品来建立体制化并进行管理是非常重要的。连续生产品应定期进行维护，断续生产品则在一个批量生产後一定要进行维护，使其在下一个生产开始时为可使用的初期状态。制造现场之模具维护管理概念本公司的模具，几乎都是7~40吨等的树脂、淬火模具。因为经常进行淬火，流道有时会挟住制品

4、，但PL面及模穴蕊却不易破损，咬切部份的损耗也就较少。维护有日常进行及定期进行，都依照「模具维护作业顺序表」进行，并以「模具检查表」确认并作业後，再将每一个制品项目记载於记录表上。这个记录是模具的记录，在以後的检查上有很大的帮助。维护上的要点在於，在固定的必要频率及时间下，认真执行。1·因维护而能安定成形的实例齿轮振动精度±0.0O5mm的齿轮，发生振动、受损、毛边等不良，一模4穴成形的模具，持续只有1个或2个的成形。起初，是以在现场改变成形条件来处理，问题仍然存在，货仍然交不出去，顾客要求尽快解决问题。当初，

5、由熟练者调整模具，也能顺利进行制品成形，但连续生产後，就陆续重复发生各种问题。所以，将模具分解清扫，改善决定位置构造後，决定维护项目中的日常点检项目如下:分模(parting)面、流道(runner)面清扫→每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油→每日一次。温调机、乾燥机、制品取出机的点检→每日一次。成形机上放着检查表，进行维护的维持管理。结果，4个成形的二套模具全部都是良品，一个月的时间就将末交的货全部交情，而且还有充分的库存。维护的重点在於，「并非发生事故後立即修护，而是要预防事故的发生」的预防概念。但模

6、具的情形有点不同，有许多事情都是做了以後才会知道。所以在设计阶段时，应针对前述主要项目在设计、尺寸、材质、加工刀法、热处理、表曲处理上多加注意。并依现场回馈的资料来进行修正及规格化。2·利用设计及热处理变更来延长寿命的实例直径6的POM凸轮(cam)零件成形中，在约一万个成形时，小型(core)破损了，数度重做後，仍有许多货无法交出。破损部位是心型咬切部厚度约lmm的地方，在公差范围内附设R也没有什麽效果。每天进行分解清扫等维护工作，也没有什麽效果。因为推定破损的原因在於树脂内压肢咬切时的冲击，所以进行位置决定

7、构造的改良模具板构造的改良热处理方法的改善决定分解清扫等维护项目，定期进行维护的结果，实现了超过30万个仍末破损的安定成形。对类似的凸轮模具也进行同样的设计变更，已经是以後接单的设计基准了。事故通常是重复发生相同的问题。因为，交货期很短，而且是在期间内发生事故，所以没有办法做太大的改善而重新制作的情形较多。但在这种情形下，重新检讨根本的设计，除了改良构造以外，对该模具指示维护重点等，也是很重要的事。而事故发生时，相当多的情况是和强度及摺动部的运动有关。因为模具设计的情况是一品一样，所以设计通常必须仰赖个人的经验

8、及技术，同时机械设计的理论尚未顺利推展开来，所以要制定设计基准是很困难的。3·以设计变更来对应破损事故的事例交货期并不十分充裕的模具，也曾发生在试作阶段就发生心型破损的事故。在交货期十分紧迫的情形下，完成模具是第一优先的问题，所以受到的冲击也很大。推定原因可能在於树脂内压而形成变形。在设计经验守则中有「破损时，强度应增加为2倍」的说法。但强度增加为2倍，虽然只要将厚度增加为1.25倍，