瓶装水灌装车间操作规程

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1、瓶装水灌装车间操作规程灌装车间是瓶装水生产的关键工序，必须严格按照本操作规程进行操作，才能保证产品质量，本规程对灌车间操作工人的卫生、操作要点及设备的日常维护提出了要求，每一位进入灌装车间的工人都必须严格执行。一、卫生要求操作人员除了要遵守食品生产一般要求及个人卫生要求外，还应遵守以下规定：1、生产前30分钟应该开启净化空气系统、紫外线灭菌灯及风淋机，使车间的空气充分交换，以确保灌装车间的空气净化度；2、进入灌装车间前，应在二次更衣室更换工作服，并认真洗手消毒；3、进入灌装车间必须经过风淋机，对全身

2、进行吹扫，并经洗消池进入车间；4、正常生产是严禁与生产无关的其他人员进入净化车间；净化车间内应保持整齐洁净，与生产无关的其他物品不得带入车间；5、生产结束后，应打扫干净车间卫生，擦干净设备上的水渍，并保持净化系统继续工作30分钟；6、关闭净化空气系统后应关闭门窗采用二氧化氯原液对车间进行熏蒸消毒。一、操作要求：1、进入车间前必须关闭紫外线灭菌灯；2、将GOT控制界面调至手动位置，点动按钮观察气缸是否动作，管件是否漏气、漏油，如有不正常状态应立即处理；3、点动运行3-5分钟，观察设备运行是否正常，如无

3、异常空车运行10分钟；4、启动冲水泵，灌装水泵，在理盖器瓶盖仓中放入1/4-1/3的消毒好的瓶盖，开动理盖器，单瓶进瓶试封盖；5、前述各步骤一切正常后可以进行正常生产；6、生产过程中应严密观察设备运行情况，及时调整生产速度；观察理盖器瓶盖仓中的瓶盖多少，及时补充瓶盖；7、生产结束后，应放干设备中的残水，擦干净设备上的水渍，清理干净理盖器瓶盖仓未用完的瓶盖；8、关闭车间内的电源，更换洗消池中的消毒水。二、设备维护1、每次生产后都应该保持设备工作台面干净整洁，擦干净水渍；2、每天开机前检查传动齿轮等的润

4、滑情况，润滑油不足时须及时添加，保证设备的运行平稳；3、每月检查一次电气设备的绝缘性能；4、每一季度全面检查一次设备，清除设备上的灰尘、油污，更换破损、变形失效的机件，紧固所有的螺丝和接线柱；1、每半年对设备进行一次中级保养，每年进行一次高级保养。洗瓶及灯检工序要求1、生产时工人必须按要求穿戴工作服和口罩、手套，以防消毒液腐蚀皮肤；2、空瓶必需进行浸泡消毒处理，浸泡时间不少于一分钟，浸泡后应控干消毒水；3、消毒水浓度不少于300ppm,每生产两个小时应检测一次消毒水浓度，如浓度不够应及时添加消毒液；

5、4、包装材料应堆放整齐，保持干燥；5、生产结束后应放干净浸泡池中的余水，清理车间杂物，打扫干净车间卫生，地面喷洒消毒水进行消毒。6、负责灯检的工人应每半小时交换一次工种，以恢复眼睛疲劳。