[工学]机械原理机械设计

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时间:2018-07-09

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1、电动卷扬机传动装置目录1、设计题目………………………………………………………………32、系统总体方案的确定…………………………………………………32.1、系统总体方案………………………………………………………………32.2、系统方案总体评价…………………………………………………………43、传动系统的确定………………………………………………………44、传动装置的运动和动力参数…………………………………………64.1、确定传动比分配……………………………………………………………65、齿轮设计……………………………

2、…………………………………85.1、高速轴齿轮传动设计………………………………………………………85.2、低速级齿轮传动设计………………………………………………………165.3、开式齿轮设计………………………………………………………………216、轴的设计计算………………………………………………………246.1、中间轴的设计计算…………………………………………………………246.2、高速轴的设计计算…………………………………………………………326.3、低速轴的设计计算………………………………………………………

3、…357、轴承校核……………………………………………………………377.1、高速轴轴承校核……………………………………………………………377.2、中间轴上轴承校核…………………………………………………………387.3、低速轴上轴承校核…………………………………………………………388、键的选择以及校核……………………………………………………399、联轴器选择……………………………………………………………4110、润滑油及其润滑方式选择…………………………………………4211、箱体设计………………………………

4、……………………………4312、参考文献……………………………………………………………44计算及说明主要结果331设计题目1.1设计题目方案2:间歇工作,每班工作时间不超过15%,每次工作时间不超过10min,满载起动,工作中有中等振动,两班制工作,钢䋲速度允许误差±5%。小批量生产,设计寿命10年。传动简图及设计原始参数如表:数据编号钢䋲拉力F(KN)钢䋲速度V(m/s)滚筒直径D(mm)81117240表1-1原始数据2系统总体方案的确定2.1系统总体方案电动机→传动系统→执行机构,初选三种传动方案,如下

5、:2.3二级圆柱圆锥减速器2.2系统方案总体评价比较上述方案,在图2.2中,此方案为整体布局小,传动不平稳,虽然可以实现较大的传动比,但是传动效率低。图2.1中的方案结构简单,且传动平稳,适合要求。图2.3中的方案布局比较小,但是圆锥齿轮加工较困难,特别的是大直径,大模数的锥轮,所以一般不采用。最终方案确定:采用二级圆柱齿轮减速器,其传动系统为:电动机→传动系统→执行机构(如下图)图2-4选择方案3传动系统的确定3.1选择电动机类型331.功率计算电动机的速度计算:输出所需要功率:Pw=FV=3.12KW(3

6、-1)传动效率计算:(3-2)电机所需要的功率:根据所算的功率查资料[2]表9-39和表9-40,查的有三种电机可选择:Y132S-4,Y132M2-6和Y132M2-8。将它们各个参数比较如下表:型号额定功率(KW)满载转速(r/min)轴伸出段直径(mm)价格总传动比Y132M4-67.51440381300.00~1500.0066.35Y132S-45,514403844.23选择方案133900.00~1100.00Y132M2-65.5960381300.00~1500.0033.162、方案比较

7、:由上面图表显示,Y132S-4价格更便宜,满足所需工作要求,优先选用。方案(二):按所给设计参数,选用直齿圆柱齿轮传动。查表得直齿圆柱齿轮的传动比的取值范围是3~5。转速为n=1440r/min,传动比为i=127.67。由于是直齿圆柱齿轮,故传动比可以平均分配方案(三):转速n=960r/min,功率P=5.5KW。故选用方案(二)。4传动装置的运动和动力参数4.1.确定传动比分配1、选用电机Y132S-4,转速n=1440r/min,功率P=5.5KW。因是直齿圆柱齿轮传动,传动比可以平均分配为:,2.

8、各轴转速计算转筒的实际转速为,33传动分配合适。3.各轴输入转矩计算终上,各轴的参数如下表:表4-1轴的参数编号功率(KW)转速(r/min)转矩(N.mm)15.39144035.75x10325.18285.7173.5x10334.9756.69837.25x10344.8756.69820.40x10354.5811.253887.91x1035齿轮设计5.1高速轴齿轮传动设计1.选定齿轮精

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