铜带检验规程(铍青铜黄铜锡青铜)

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1、铍青铜带检验规程1目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。2材料名称、牌号及规格名称牌号规格铍青铜带QBe2CY0.06,0.07,0.08,0.09,0.10,0.12，0.15，0.203检验设备及工具数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4检验内容及技术要求4.1外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。4.1.2带材表面应光洁，不应有裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压入物、压折和锈蚀；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发

2、红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。4.2厚度检验厚度范围0.05~0.090.10~0.140.15~0.22允许偏差－0.01－0.015－0.024.3弯曲试验180°角度，弯曲一次，弯曲处应无断裂、分层现象。5检验方法5.1每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。5.2每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于10mm处测量。5.3每批卷材取200×1

3、0mm试样两条进行弯曲试验，试样长度沿扎轧制方向。5.4每批材料中如弯曲试验不合格，应从该批中取双倍试样进行该项目的复验，如仍不合格，则判定该批材料不合格。每卷材料中如外观检验或厚度检验不合格，应对该卷材料取双倍检测点进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。5.5填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。6不合格品处理检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。拟制：审核：黄铜带检验规程1目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材料的入厂检验。2材料名称、牌号及规格名称牌号规格黄铜带H65Y0.48,0.6,0.8,

4、1.53检验设备及工具数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4检验内容及技术要求4.1外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。4.1.2带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应有毛刺、裂边和卷边。4.2厚度检验厚度范围0.480.60.81.5允许偏差±0.0

5、25±0.030±0.035±0.0455检验方法5.1每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。5.2每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量。5.3每卷材料中如有一个项目不合格，应在该卷材料取双倍检测点对该项目进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。5.5填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。6不合格品处理检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。拟制：审核：锡青铜带检验规程1目的及适用范围该检验规程适用于本企业原材

6、料的入厂检验。2材料名称、牌号及规格名称牌号规格锡青铜带QSn6.5-0.1Y0.2,033检验设备及工具数显千分尺（0~25mm/0.001mm）4检验内容及技术要求4.1外观检验4.1.1名称、牌号、规格应齐全，有产品合格证明。4.1.2带材表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起泡、夹杂、起刺、严重脱锌、压折和绿锈；许可有轻微的局部的不使厚度超出允许偏差的表面划伤、擦伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷；轻微的发红、发暗、氧化色和轻微的局部的水迹等不做报废依据。4.1.3带材应平直，许可有轻微的波浪；两边应切齐，不应

7、有毛刺、裂边和卷边。4.2厚度检验厚度范围0.20.3允许偏差±0.01±0.014.3弯曲试验180°角度，弯曲一次，弯曲处应无断裂、分层现象。5检验方法5.1每批卷材中，每卷材料目视进行外观检查，必要时可使用5×放大镜，检查长度不少于1m。5.2每批卷材中，每卷材料厚度检测5点，检验应在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处测量。5.3每批卷材取200×10mm试样两条进行弯曲试验，试样长度沿扎轧制方向。5.4每批材料中如弯曲试验不合格，应从该批中取双倍试样进行该项目的复验，如仍不合格，则判定该批材料不合格。每卷材

8、料中如外观检验或厚度检验不合格，应对该卷材料取双倍检测点进行复检，如仍不合格，则判定该卷材料不合格。5.5填写原材料检验记录单，并在材料上进行检验状态标识。6不合格品处理检验不合格品不得入库，由采购人员进行处理。拟制：审核：