煤矿选煤厂生产实习报告

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1、辽宁工程技术大学本科生实习报告书教学单位矿业学院专业矿物加工工程班级矿加09-1学生姓名万照坤学号0901100119指导教师马志军翁兴媛五龙煤矿选煤厂生产实习报告前言：为了对学过的专业知识和基础理论有更加深刻的理解，加深对选煤厂具体工艺流程，生产车间的认识，为以后的学习和工作做好准备，在院系老师的带领下我们来到阜新五龙矿进行了为期两周的生产实习。在实习过程中主要观看了整个的生产工艺流程和主要的生产车间以及选煤和运输机器设备。1选煤厂概况阜新五龙煤矿位于阜新市西南10公里处，阜新煤田的中部，井田东为海州立井和海州露天

2、矿，井田东北距阜新火车站3.5km，有矿区专用线与新义铁路线连接，西北5km处有锦阜公路通过,交通比较便利。其附近有五龙矿发电站，故供电也比较方便和可靠，其行政区域属于阜新市所辖。五龙煤矿由原苏联列宁格勒设计院设计，并于1952年6月5日开始兴建，1957年6月11日投产，是当时国家“156项重点工程”之一,矿井年设计能力为150万吨/年。该选煤厂属洗选动力煤的矿井型选煤厂，经过近几年的技术改造，选厂实际生产能力有了进一步的提高，现年处理原煤量达220万吨／年，是一个大型的选煤厂。该厂处理的煤种是灰分比较高的长焰煤，

3、产品作动力煤使用。其主要选后成品的质量指标如下表：产品名称粒度/mmStAdQav.net洗混中快13-80<0.818-22>5200Cal/g洗粒煤13-6<0.815-17>5500Cal/g洗粉煤0-6<0.820-23>4500Cal/g从建厂初期到现在，选厂主要经历了三次大的改造：（1）1967年把手选改为了重介选煤，增设了两台型号为L2X-1.6M的斜轮重介分选机，单台处理量为100-150t/h用于处理d>50mm的物料。（2）1985年增设了跳汰选煤车间，分选设备为两台幸型号为LTX-14的筛下空气

4、式跳汰机，单机处理能力为150-200t/h，用于处理6mm-50mm物料。（3）2008年重介斜轮分选机改为重介浅槽分选机；两套跳汰机由原14m2改为20m2的新型跳汰机；并且增设了两台KM300/200型快速隔板压滤机。此外，该厂高度重视煤泥水处理，形成了一套完整合理的煤泥水处理和重介质回收系统，减小了环境污染，降低了成本。浅槽重介分选机优点：①处理能力变大，原矿处理能力由100t/h增加到300t/h。②槽内悬浮液，相对更加稳定。③重介质消耗量变低（悬浮液组成：煤泥，磁铁矿粉，水。磁铁矿粉粒度要求，-200目>

5、75%，真密度>4.5）。新型跳汰机特点：控制系统采用PLC数字自动控制，同时处理能力由200t/h提高到400t/h以上。标牌处理能力：300t/h¬—400t/h，实际处理能力：500t/h。风压：0.035—0.04Mpa，筛下空气室实现自动化，利用浮标自动化排矸，使排矸速度加快。跳汰机的周期和频率可以随时调整。2选矿方法与工艺流程该选煤厂采用的是重介跳汰联合联合梯选的选煤方法：即是先对预先排矸的原煤进行50mm准备筛分，原料煤粒度d>50mm的进入浅槽重介分选；而原料煤d<50mm的通过6mm准备筛分，50-

6、6mm的进入跳汰分选，粒度d<6mm的直接排除摻入洗粉煤成为产品。具体的工艺流程图如下图所示：从我看到的和了解到的流程及生产过程来看，由矿井开采出来的毛煤经过简单的初选后成为原煤，进入准备仓库里。首先，由皮带运输机将仓库里的原煤运到南楼的准备车间，先经过一个150mm的条形固定筛，去除一部分的矸石量。筛下物进入一个长形的溜槽中，由刮板运输机经过溜槽下的漏口进入50mm的振动筛进行预先筛分，筛上物即大于50mm的煤由皮带运输进入浅槽重介分选，通过浅槽的分选，得到矸石和精煤，矸石通过一个脱介筛后被皮带运输到场外，精煤通过

7、一个脱介筛后被皮带运输机运到中楼，经过简单破碎后和跳汰来的煤混合成为混中块运到仓库里或直接装车。50mm的筛下物被运到中楼，通过一个6mm和8mm组合的多单元振动筛，筛下物即小于6mm的成为粉煤产品，筛上物即6~50mm的部分被皮带运输机送到北楼的跳汰车间进行分选。进入北楼后首先被送到跳汰机的缓冲仓，由溜槽给入跳汰机中，经过跳汰机的分选后产出矸石、中煤、和精煤，矸石和中煤被斗式提升机提出，由皮带运输机运出。精煤产品进入直线振动筛进行脱水分级，得到>13mm的洗混中块，6~13mm的洗粒煤和<6mm的煤泥水。洗混中块和

8、洗粒煤成为产品被运出，<6mm的部分进入捞坑，捞坑的重产物由斗式提升机送到四楼的直线振动筛进行脱水脱泥，得到>0.5mm和<0.5mm的部分，>0.5mm的部分成为洗粉煤和先前得到的粉煤混合到一起，<0.5mm的部分全部进入四个角锥沉淀池，沉淀池的溢流由管道进入锥形的浓缩桶中，底流产物和锥形浓缩桶的底流产物被砂泵打回到四楼的旋流器中进行分级分选