后钢板弹簧吊耳的加工工艺

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1、机械制造基础课程设计题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻Ø30工艺槽的铣床夹具班级：机械XX-X-XX学生：XXX指导教师：XXXXXX理工大学2006-9-2614目录设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（一）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3

2、（三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。5（五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6三.夹具设计（一）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13（二）夹具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1414XXX理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻Ø30孔的钻床夹具要求：1.中批生产；

3、2.尽量选用通用夹具。内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。14一．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下：1）以Ø37mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Ø37mm的孔，尺寸为76mm的与Ø37mm孔相垂直的平面，其中主要加工表面为Ø37mm的孔；2）以Ø30mm孔为中的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø30mm的孔，以及尺寸为77与两个Ø30mm孔相垂直的内平面，以及两

4、个孔的外表面；3）以Ø10.5mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Ø10.5mm的孔一．工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型（二）基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。以Ø30mm孔一侧端面为粗基准，以消除，，三个自由度，然后加一个辅助支承。（2）精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设

5、计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一14工序Ⅰ粗铣Ø37mm孔端面。工序Ⅱ粗镗Ø37mm孔，倒角1.5×45°。工序Ⅲ粗铣Ø30mm孔外端面。工序Ⅳ粗铣Ø30mm孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰Ø30mm孔并加工倒角1×45°。工序Ⅵ粗镗Ø37mm孔。工序Ⅶ半精铣Ø37mm孔端面。工序Ⅷ半精铣Ø37mm孔端面。工

6、序Ⅸ钻2-Ø10.5mm孔。工序Ⅹ铣宽为4mm的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。2.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣Ø37mm孔端面。工序Ⅱ粗镗Ø37mm孔，倒角1.5×45°。工序Ⅲ粗铣Ø30mm孔外端面。工序Ⅳ粗铣Ø30mm孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰Ø30mm孔并加工倒角1×45°。工序Ⅵ粗镗Ø37mm孔。工序Ⅶ半精铣Ø37mm孔端面。工序Ⅷ半精铣Ø37mm孔端面。工序Ⅸ钻2-Ø10.5mm孔。工序Ⅹ铣宽为4mm的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工Ø37mm孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔；方案二是先以Ø30mm孔外端面

7、为基准加工Ø37mm孔端面，再以Ø37mm孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案一工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下：工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应力工序Ⅲ铣Ø37mm孔端面。工序Ⅳ扩，粗铰，精铰Ø37mm孔并加工倒角1.5×45°。14工序Ⅴ铣尺寸为77mm的孔端面。工序Ⅵ粗铣Ø30mm孔端面。工序Ⅶ