制粉系统调试措施

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1、山东沾化热电有限公司2×150MW扩建工程#3机组制粉系统调试措施工程代号0505－6152密级一般专业代号605目录号04山东沾化热电有限公司#3机组制粉系统调试措施（A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2005年5月4山东沾化热电有限公司2×150MW扩建工程#3机组制粉系统调试措施制粉系统调试措施1、试验目的1.1检验制粉设备的制造、安装质量。1.2掌握制粉系统特性，为运行人员提供调整数据。1.3确保制粉系统安全运行,稳定炉内燃烧。2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）2.2《火力

2、发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)2.3《电业生产安全规程》(热力和机械部分)2.4制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3.试验范围3.1调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器及有关的辅机和管道系统。3.2制粉系统主要设备规范见表1。表1.制粉系统主要设备规范表磨煤机排粉风机给粉机型号MTZ35605-36No20DTGF-6出力30t/h风门调节2-6/h电机型号YTM630-6YKK450-4YP132S-6电机功率1000kW630kW2.2电机电压6000V6000V电机电流转速

3、17.57r/min1485r/min960r/min台数22124、调试应具备的条件4.1基建方面4.1.1冷态试验a.制粉系统安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。b.送、引、排粉风机联合试运转完毕,验收合格。4山东沾化热电有限公司2×150MW扩建工程#3机组制粉系统调试措施c.冷态调试所需测点全部装完,测速元件全部制作安装完毕。d.磨煤机、给煤机、排粉风机、给粉机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。4.1.2热态调试a.制粉系统冷态调试完。b.输煤系统安装完毕,试转正常,原煤仓已上满煤。c.除灰除渣系统经过试转,运行正

4、常。d.润滑油、压力油及蒸汽消防能正常投入。e.粉仓粉位、温度测量装置准确可靠。f.按正常启磨程序启动磨煤机。g.投入制粉系统联锁。4.2生产方面各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。热态调试时,严格按运行规程操作,并加强巡回监视。5、调试方法及步骤5.1冷态试验5.1.1送粉乏气靠背管流量系数的标定启动送、引及排粉风机,开启磨煤机入口冷、热风门、回风门,在不同的通风量下,用皮托管测量各送粉乏气管内动压,同时记录靠背管动压值,由此计算各靠背管流量系数。5.1.2乏气总管靠背管流量系数标定在标定送粉乏气靠背管的同

5、时,标定排粉机入口乏气总管流量测量元件的系数,方法同上。5.1.3送粉乏气均匀性调整全开各送粉乏气管道上的风门,利用标定好的靠背管测量各送粉乏气管的风速,通过调整风门,使各送粉乏气管内的一次风速偏差｜Δ｜<5%。如果偏差较大，则应采取相应的措施。5.1.4磨煤机油系统调试a、对磨煤机油系统中的阀门进行检查，看是否达到设计的开关位置，有无漏油现象等。b、启动一台油泵，检查油系统中各段压力，看能否达到设计压力要求。c、投入油系统联锁，调低系统油压，在油压低于设计值下限时，另一台油泵自启。当系统油压高于设计上限时，一台油泵应自停。d、检查油站自动加热系统。4山东

6、沾化热电有限公司2×150MW扩建工程#3机组制粉系统调试措施5.1.5分离器折向门开度暂定为40°,待磨煤机运行正常后,根据制粉系统出力、煤粉细度、炉内燃烧情况再予以调整。5.1.6钢球装载量试验a.钢球的大小直接关系到磨煤机出力和钢球的单位磨损量,不同直径钢球的配比视现场情况具体商定。b.磨煤机在空载(G=0t)时运行8小时以上,记录磨煤机电流。c.稳定后按球径配比加装钢球20t、25t各运转15分钟,记录磨煤机电流。d.然后每加球5t均记录一次磨煤机电流,直至磨煤机内加球量达到最大装球量。e.绘制装球量与电流的关系曲线。5.1.7给粉机转速调整及最低

7、转速确定a、启动给粉机，根据集控室转速指示，将转速分别调整为30%、50%、200%，用转速表在就地对给粉机转速进行测量，并根据情况对集控室转速表进行调试，达到一致为止。b、根据给粉机及电机说明书提供的转速范围，在低转速上试转给粉机，看是否达到转速均匀、稳定的要求，如果转速均匀则把该转速作为最低转速，否则提高转速进一步试验。5.2热态调试5.2.1给煤机出力标定试验配合热工人员对给煤机转速进行标定。5.2.2制粉系统通风量调整a.当锅炉运行达到投粉条件时,运行人员根据规程启动制粉系统,进行制粉投粉。b.利用冷态调试所取得的数据及各设备上的测速元件,测量制粉

8、系统风量,找出排粉机入口门开度、出口风压与制粉风量的关系。c.调整