双齿轮锻造工艺说明书

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1、双齿轮锻造工艺设计说明书一、分析零件图（如图）1、零件名称：双齿轮；2、材料：40Cr；3、质量：1kg；4、产量：100件；5、技术要求：热处理，齿部G526、齿轮基本参数：1）m=4;2）z=20,精度等级8-8C、7-7C3）α=20°。二、锻造工艺性分析首先，运行计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件，进入用户界面。在主菜单中，选择"工艺方法分析"子菜单。点击后进入"工艺方法分析"界面，此时，对零件可进行结构分析，缺陷分析，零件作用分析。对零件的锻造工艺性分析完成后，点击"返回"，系统则回到计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件的主界面。下面是双齿轮B1的锻造工艺性分析

2、结果：1、加工目的、环境及锻后现象分析零件为齿轮类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。结合现代工厂设备、技术力量和加工能力，选用自由手工锻造。锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。2、零件结构形状对锻造适应性的分析即锻件结构工艺性分析。该零件为简单的齿轮类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。在锻造时，由于锻件本身的成分、组织的不均匀和各处受力情况不同，锻件内各处的变形情况也不同，变形首先发生在那些先满足屈服准则的部分。因此，有的地方先变形，有

3、的地方后变形；有的地方变形大，有的地方变形小，由于存在变形的不均匀性，将在个部分变形金属之间产生相互影响，产生附加应力（例如在镦粗时坯料侧表面切向产生的附加拉应力等）和残余应力等，带来一些不良的影响。所以在锻造时要注意以下几方面：1），为防止镦粗时产生纵向弯曲，圆柱体坯料高度与直径之比不应超过2.5～3，在2～2.2的范围内更好。2），镦粗时每次的压缩量应小于材料塑性允许的范围。三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图（如下页图）：（1）确定锻件形状。（2）用红线

4、绘出锻件图。（3）计算尺寸，查公差并注于图上。四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差，查表得出：加工余量a及公差为6±2，b为9±3，c为5±2。2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。3、确定方法查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。（2）锻件材料。一般材料其值取小些，特殊钢取大些。（3）表面质量。原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。（4）锻件形状尺寸。锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。（5）锻

5、工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。最后确定的工艺参数如锻件图所示。五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。(1)计算锻件质量根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量：m锻＝pV式中m锻—锻件质量；p—锻件材料的密度（kg/dm3）取7.85kg/dm3；V—锻件的体积（dm3）；由此计算得：m锻＝pV=7.85kg/dm3×0.4587dm3=

6、3.6015kg(2)计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。其计算公式为：m坯＝m锻＋m烧＋m切＋m芯式中m坯—坯料质量（kg）；m锻—锻件质量（kg）；m烧—氧化烧损的质量（kg），m切—表示对拔长工件的切头损失（kg）；m芯—冲孔时冲掉的芯料损失（kg）；m烧一般按火次进行估算，如第一火取锻件质量的2.0%～3.0%，以后各火一般取锻件质量的1.5%～2.0%；带孔锻件在冲孔时，不可避免地要产生芯料损失，冲孔时的芯料损失m芯，可按下面的经验公式进行估算：实心冲头双面冲孔m芯＝（1.18～1.57）H式中m芯-

7、冲孔时芯料损失（kg）；d-冲孔直径（dm）；H-坯料高度（dm）。实心冲头双面冲孔时，其计算芯料损失的经验公式中的系数（1.18～1.57），由设计者依据冲孔的实际情况（如孔径较大、坯料较厚者，可取上限）决定，一般情况下可取为1.3。零件冲孔m芯为:m芯=1.3×0.34×0.34×0.78=0.1172kgm切一般按下面经验公式估算：对于该零件圆形截面m切＝1.81，其中D为切头部分直径（dm）；由于零件不需拔长，所以m切＝0；所以，m坯＝m锻＋m烧＋m切＋m芯＝3.6015×（1+1.5%+2.0%）+0.1172＝3.844(kg)2、确定坯料尺寸坯料尺