脱硫废水处理工程技术介绍.doc

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1、脱硫废水处理工程技术介绍摘要：目前,锅炉废气湿式处理后的废水排放,大多企业都没有采取有效治理的措施,甚至直接排放.废气治理了,但没有考虑到所产生的废水却造成了二次污染。本文从污染物及治理工艺等方面进行了详尽介绍.希望能给有关企业提供借鉴。关键词：脱硫废水强制供气化学氧化　　一工程概况　　自从珠海醋酸纤维有限公司上了两套脱硫系统后，由于脱硫废水的水量大大增加，使得珠海醋酸纤维有限公司总排水的CODcr超标，有时高达数百mg/L以上。究其原因，主要是从脱硫塔出来的废水中含有亚硫酸盐及亚硝酸盐等还原性无机物所致。　　我公司对珠海醋酸纤维有限公司的脱硫废水水质情况自2003年3月

2、至5月连续三个月取样分析与研究，做了大量的有针对性的选择合适的处理方法与工艺，并进行大量的有针对性的试验及现场试验。　　珠海醋酸纤维有限公司通过工程招标的形式，对多家环保公司所作技术方案及经济评估后，最终采纳我公司处理技术。工程从2003年12月开始动工，2004年5月安装完毕并开始试运行，并于8月份通过环保验收。　　二进、出水水质　　1进水水质　　脱硫废水进水水质：CODCr≤1500mg/L。　　设计处理水量为288m3/d；　　一天按24小时连续运行，小时平均处理水量12.0m3/h。　　2出水水质要求　　根据珠海醋酸纤维有限公司要求，脱硫废水经处理后，排水水质指标

3、执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级排放标准。　　处理后出水水质：CODCr含量≤60mg/L。10　　三实验数据比较及工艺确定　　1实验数据比较　　表1是我公司对针珠海醋酸纤维有限公司的脱硫废水在2003年5月份所做部分针对性试验数据统计。　　表1：五月份部分试验数据日期水样原水CODcr（mg/L）处理后（mg/L）去除率备注5.6脱硫废水309.504103.1766.7投加C药5.6脱硫废水309.5041087.3071.8投加B药5.6脱硫废水309.504309.504/投加漂白粉5.6脱硫废水309.50415.8794.

4、87投加高锰酸钾，引起色度加深5.6脱硫废水309.5047.9497.4310投加A药5.8脱硫废水412.06140.2065.97投加A药+供气30min5.8脱硫废水412.0618.6995.46投加A药+供气90min5.8脱硫废水412.0647.5788.45投加A药+供气90min5.810脱硫废水412.0661.1785.15投加A药+供气60min5.8脱硫废水412.0612.7496.90投加A药+供气60min5.12脱硫废水446.4922.0995.00投加A药+供气90min　　说明：A药剂-----DL-YJ04型药剂（催化剂）。　　

5、以上试验数据说明我们所选用的A、B、C及高锰酸钾等四种药剂对脱硫废水均有较好地去除效果，而漂白粉几乎没有效果，但高锰酸钾一方面引起废水的色度增加很多，另一方面，其价格高，不经济。而A、B、C两种药剂，由我公司自三月份以来所做的试验结果来看，B、C两种药剂不经济，因而我公司针对A药进行全面地有针对性的试验与分析。试验结果表明，通过在强制供气的条件下，可减少A药剂的投加量。10　　如果采用A药剂+强制供气时，对脱硫废水的CODcr去除率均在85%以上。　　表2是5月14日在珠海醋酸纤维有限公司现场试验结果，采用的处理方法是：A药剂+强制供气。A药投加量为10mg/L。强制供气

6、气水比约为10：1。　　表2：5月14日珠海醋酸纤维有限公司现场试验项目原水CODcr(mg/L)处理后CODcr(mg/L)去除率%脱硫废水782.3025.7996.7782.3037.8095.1782.3031.6895.9原水PH值10处理后PH－9-102.5～3－　　表2试验结果表明：　　A药剂（DL-YJ04型药剂）与采用强制供气的条件下，对脱硫废水有明显的处理效果。A药剂在反应过程过程中只作为催化剂用途，目的在于加速空气中氧气与废水中还原性物质的反应速度，其本身并没有参与氧化还原反应过程。　　处理后的水样中没有沉淀物；废水的色度、SS均没有明显增加，但p

7、H值降低,酸性增强。原因是因为脱硫废水在催化氧化处理后亚硫酸盐等被氧化成其对应正酸所致。后加入碳酸钠中和至6～9，废水中CODcr并没有再发生变化，可完全达标排放。　　2工艺确定　　由于珠海醋酸纤维有限公司脱硫废水的CODcr主要为无机物（亚硫酸盐、亚硝酸盐等）引起的CODcr变化，为此我公司进行有针对性的试验与研究，通过分析与比较，选用适合的化学药剂及其投加量，同时采用多种处理方法相结合，经过多次反复试验研究，其CODcr的去除效果均在95%以上。因此，针对珠海醋酸纤维有限公司脱硫废水采用我公司这套处理工艺是十分有效的，而且