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1、反渗透膜RO（ReverseOsmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗膜工作原理图：反渗透原理图及常规工艺流程图:10反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。高压泵对源水加压，除水分子可透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。反渗透技术的特点：
2、1、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。2、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质极大地优于其它方法。3、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。4、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。5、可减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿。反渗透系统故障判断和解决手段10 故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透
3、过率升高,产水量却下降,每段之间的压力差增大膜 污 染金属氧化物污染 多发生在反渗透装置的第1段-分析日常SDI测试膜截留物质-通过分析清洗液中的金属离子-解剖分析被污染的膜元件-进行对金属氧化物污染物的清洗-改善予处理工艺和运行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段-分析日常SDI测试膜截留物质-解剖分析被污染的膜元件-采用含有脂类洗涤剂清洗 -改善予处理工艺和运行条件无机盐垢污 多发生在反渗透装置最后1段-校核浓水系统LSI指数和可能生成的难溶物溶度积测试.-解剖分析被污染的典型膜元件-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗-调整系统水回收率-
4、选择更有效的阻垢/分散药剂投加-改善予处理系统盐透过率高,产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大-设计或运行操作不合理,引起反渗透膜系统的过分浓差极化 反渗透装置第1段上压降最大-校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形-检查膜元件的U型浓水密封圈-加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率.-更换已损坏的反渗透膜元件上的U型密封圈-改善配管固定方式10盐透过率增加,产水流量加大,压力差降低 -膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤-分析第1
5、段进水端堆积的悬浮颗粒污染物-分析最后1段无机盐垢污,校核浓水LSI值,测试难溶物的溶度积数值-改善予处理系统-调整系统水回收率-选择投加更有效的阻垢/分散剂盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意.压力容器及膜元件有伴随流膜元件或压力容器上的O型圈漏水-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置-更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流O型圈膜元件膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏-压力容器取样试验判定发生具体位置-对膜元件进行真空试验,判定发生具体位置-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因-对破损的膜元件进行更换-检查给水
6、压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适，并调整之。系统运行有水锤产生-检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因-修改设计和运行条件和系统启动程序-开始盐透过率不变，甚至还会有所降低，在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加，并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低生物污染-拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状-分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标-首先用碱性清洗液进行第1次清洗，然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制的清洗液清洗膜系统-改善系统予处理工艺盐透过率和产水流量增加，但进水和浓水之间的压力差正常有机物污染-拆开膜组件（
7、压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状-对原水及浓水进行水质分析 -选择碱性清洗液对系统进行清洗-改善系统予处理工艺反渗透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜性能的退化多发生在反渗透装置的第1段上10盐透过率和产品水流量增加，进水和浓水之间的压力降低或正常-重点对第1段反渗透膜组件进行水质水量监测，并对测试值进行标准化，与试机报告数据进行比较。-对于情况较为严重者，必须有所选择地对已退化的膜元件进行更换-改善予处理工艺，--增设氧化还原电位的监测（ORP）延长反渗透膜使用寿命的方法反渗透技术已被广泛用于各类水的脱盐工艺中。目前纯水工程中使用的多
8、为进口的低压聚酰胺复合膜。反渗透设备的装配水平和工艺都已比较成熟和完善。然而设备在使用过程中,膜的使用寿命和性能衰减比较严重,往往达不到
