防腐蚀工程施工技术

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1、1H413070防腐蚀工程施工技术防腐蚀工程是设备及管道设施长期安全可靠运行的重要保障，防腐蚀工程施工技术已广泛运用于石油、化工、电力、冶金、机械、电子、轻纺、建筑等工业和民用领域。防腐蚀工程施工应严格按照国家、行业相关技术标准和规范进行技术管理和质量控制，达到防腐蚀工程一次合格。本目重点是：掌握设备及管道防腐蚀的施工要求，熟悉设备及管道防腐蚀的施工方法，了解设备及管道防腐蚀材料的性能。1H413071掌握设备及管道防腐蚀的施工要求设备及管道防腐蚀工程的用料、表面处理以及结构层施工质量，直接影响到设备及管道的使用寿命及投资效益。防腐蚀施工质量要从源头原

2、材料抓起，到每道施工工序，狠抓每个环节可能发生的质量通病，严格执行有关的规程、规范和标准。本条主要知识点是：设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容，设备及管道防腐蚀表面处理技术要求，设备及管道防腐蚀施工技术要求。一、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容1．设备及管道防腐蚀分类：按金属腐蚀过程的机理，可以划分为化学腐蚀和电化学腐蚀；按腐蚀发生的过程和环境，可以划分为以下几类：大气腐蚀、水的腐蚀、土壤腐蚀、高温腐蚀、化学介质腐蚀；按腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。2．设备及管道防腐蚀结构：复层结构主要包括三部分：底漆+中间漆+面漆；单层结构，如玻璃

3、鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。3．设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。针对不同的基层表面、不同的防腐蚀结构，在表面处理、防腐蚀结构施工及测厚检验等方面具有不同的技术要求。二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求(一)设备及管道表面处理要求钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。1．需涂装的钢材表面处理前，应先对

4、钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为；A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；D级：钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。2．应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。例如：石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、

5、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等；因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。3．钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。(二)钢材表面处理的质量等级要求钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：1．手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的

6、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2．喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除

7、锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。3．火焰除锈金属表面处理质量等级为F1：钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。4．化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级：金属表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。5．当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷(抛)射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40～75μm。三、设备及管道防腐蚀施工技术要求设备及管道防腐蚀施工技术要

8、求包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀结构施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按相关行业标准要求