铁芯片冲裁模设计

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1、塑性成形工艺与模具设计课程设计计算说明书设计人:专业班级:学号:指导教师:日期:2009年10月13日冲裁模设计如图1所示零件:铁芯片材料:D31材料厚度:t=0.5mm生产批量:大批量要求:设计该零件的冲压工艺与模具,并编写设计说明书。图1铁芯片零件图(一)冲裁件工艺分析1.材料:D31硅钢片脆性较大,冲裁工艺性不是很好。2.工件结构形态:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90度清角改为R1的圆角。3.尺寸精度:零件图上所有尺寸均为标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表,各尺寸公差为:Ф4+0.310+0.

2、3660纵向+0.7460横向-0.7480-0.7420±0.3150±0.3170±0.4354.其他:a.零件结构简单对称。b.孔边距:b1=5-2=3>1.5tb2=5-2=3>1.5t孔间距b3=50>2tc.有无悬臂、窄槽:b1=10>2tb2=10>2t所以,无悬臂、窄槽。d.冲孔Ф4,查表得:τ=190Mpa,Ф4>t所以,一般冲模可冲出此孔,无小孔。综上所述:该零件符合冲裁工艺性要求,可以利用普通冲裁加工。(二)确定工艺方案及模具结构形式(1)基本工序:冲孔、落料。(2)经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,故通过比较,决定实行

3、工序集中的工艺方案,使用一套冲孔、落料级进模,来对此零件进行生产加工。(三)模具设计计算1.排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状,两工件间按矩形取搭边值:b=1.8mm侧边取搭边值a=2mm则模具的进料步距为:S=60+1.8=61.8mm条料宽度按相应的公式计算:B=(D+2a+△)查表△=0.5B=(80+2*2+△)-0.5=84.5-0.5材料利用率:η=n*A/b*h*100%=3399.04/61.8*84.5*100%=65.1%根据此数据,可画出排样图:图2排样图2.计算总冲压力由于冲模采用刚性卸料装置,故总的冲压力为:令

4、P=KLtτ查表有τ=190Mpa(材料抗剪强度)落料力:P1=1.3*280*0.5*190=34.58t冲孔力:P2=1.3*330.24*0.5*190=40.78t冲压力:P=P1+P2=75.36t按推料力公式计算推料力P推:P推=nK推P取n=5查表Kt=0.063P推=5*0.063*75.36=23.74t则总的冲压力P总P总=P+P推=75.36+23.74=99.1t3.确定压力中心:因为工件图形对称,故落料时压力中心即为O1,冲孔时压力中心即为O2。图3设冲模压力中心离O1点距离为X,根据力矩平衡原理:F落*X=(61.8-X)*F冲孔X=3

5、3.44mm4.冲模刃口尺寸及公差的计算:落料时应以凹模为基准件,然后配做凸模。凹模变大尺寸:A=(Amax-x△)=△/4Ab=(Abmax-x△)b=△/4Ab=(80-0.5*0.74)=79.63Aa=(Aamax-x△)a=△/4Aa=(60-0.5*0.74)=59.63在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模在冲模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制,保证双面间隙为0.06~0.08mm。冲孔时应以凸模为基准件,然后配做凹模。凸模变小尺寸:B=(Bmax+x△)=△/4Bb1=(Bb1max+x△)b1=△/4Bb1=(60+0.5*0.74)=60.37

6、Ba1=(Ba1max+x△)a1=△/4Ba1=(10+0.5*0.36)=10.18Bc1=(Bc1max+x△)C1=△/4Bc1=(4+0.5*0.3)=4.15在计算工件内部冲孔时,应以凸模为基准,凹模在冲模尺寸按相应的凸模实际尺寸配制,保证双面间隙为0.06~0.08mm。5.确定各主要零件结构尺寸:凹模高度H的确定:H=P取总压力=99100NH==21.4821.5mm凹模长度L的确定W=2H=43mm工件b=80mmL=b+2W=80+2*43=166mm凹模宽度B的确定B=步距+工件宽+2W2步距=61.8mm工件=60mmW2=1.5HB2=

7、61.8+60+2*1.5*21.5=186.3mm(2)凸模长度L1的确定凸模长度计算为:L1=h1+h2+h3+h其中,导料板厚h1=7mm,卸料板厚h2=12mm,凸模固定板厚h3=18mm,凸模修模量h=15mm则L1=7+12+18+15=52mm选用冲床的公称压力,应大于计算出的总压力P=9.91t(p==12.4t),最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm,工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求,结合工厂实际,可选用JB23-16开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块,垫块实际尺寸课配制。查表可知所选压力机的:滑块固定行程s=70mm

8、,最大封闭

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