特种加工技术的应用论文

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1、特种加工技术的应用目录特种加工技术的应用1引言1特点2加工工艺21电火花加工技术31.1电火花加工的原理31.2电火花加工的主要特点31.3电火花加工的主要用途31.4电火花加工的特性32电化学加工技术42.1电化学加工的原理42.2电化学加工的分类52.3应用电化学加工53激光加工技术53.1激光加工的原理53.2激光加工的特点63.3激光加工的应用范围64超声波加工技术74.1超声波加工的原理74.2超声波加工的特点74.3超声波加工的应用75其他加工技术75.1电子束加工75.1.1电子束加工原理75.1.2电子束加工特点和应用85.2离子束加

2、工束85.2.1离子束加工束85.2.2离子束工的主要特点85.2.3离子束加工的应用9参考文献10致谢1010特种加工技术的应用摘要：随着科技的进步和生产的发展，出现了许多由坚硬而又难加工材料制成的、具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工，传统的机械加工已经不能满足这些特殊要求零件的加工，从而产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些加工方法广义定义为特种加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料的去除。本文介绍了超声波加工、电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工的主要特

3、点和应用。关键词：特种加工，特点，应用引言　特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。　　特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法

4、，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。　　20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。　10　特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展几种方法联合使用的复合加工，发展纳米级的超精密加工等。

5、特点1、不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。2、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好3、微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表

6、面。4、非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不。承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工　　5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。加工工艺　　特种加工工艺是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。　　1、“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆

7、材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。　　2、加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。10　　3、加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。4、加工能量易于控制和转换，故加工范围广，适应性强。1电火花加工技术1.1电火花加工的原理电火花加工的原理是基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极之间相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬间高温，使金属

8、局部融化，甚至气化，从而去除多余金属，达到尺寸加工的目的。1.2电火花加工的主要特点　　①能加工普通切削加工