灵活焦化装置考察报告

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1、灵活焦化装置考察报告应美国埃克森公司邀请,2005年7月6-10日实德集团彭哲春、曾祥仪、王安顺、梁洪斌一行四人赴日本川崎市东亚石油株式会社京滨炼油厂考察了灵活焦化装置。埃克森公司和东亚石油株式会社京滨炼油厂对于此次考察给予了高度重视,炼厂总经理安永明先生出面会见,埃克森公司专利转让经理戴维斯先生及埃克森驻东京、台湾代表陪同考察,北京吉胜(埃克森在中国的代理)张述桐先生全程陪同。考察团认真听取了日方工艺技术人员的介绍,仔细询问了装置运行情况、低热值燃气的利用情况和焦粉的处置情况,然后现场考察了灵活焦化装置及其控制室和常压蒸馏装置(CDU)加热炉。

2、现将此次考察情况简要报告如下一、东亚石油株式会社概况东亚石油株式会社主要股东为ShowaShell公司,现主要经营炼油和电厂。该公司成立于1924年,起初名为日本重油株式会社,主要业务为销售进口重油,1942年与另一家公司合并,更名为东亚石油株式会社。该公司于1955年在川崎市扇町建成第一套6000桶/日(约27.4万吨/年)常压蒸馏装置,开始涉足炼油业务,现其所属京滨炼油厂原油加工能力为18.5万桶/日(约845万吨/年)。京滨炼油厂以加工中东原油为主,主要生产汽油、煤油、常压蜡油和柴油等。该炼油厂包括扇町和水江两个工场,水江工场占地面积约42

3、万㎡,原油加工能力为6.5万桶/日(297万吨/年);扇町工场占地约52万㎡,原油加工能力12万桶/日(548万吨/年)。这两个工场联系紧密,共用一套重油处理装置(位于水江工场),水江工场减压蒸馏装置负责处理一部分来自扇町工场的常压渣油。京滨炼油厂主要工艺装置加工能力表序号装置水江工场桶/日扇町工场桶/日1常压蒸馏装置65000(297万吨/年)120000(548万吨/年)2减压蒸馏装置58000(265万吨/年)30000(137万吨/年)3重整装置8500(38.8万吨/年)21500(98.2万吨/年)4催化裂化装置42000(192万吨

4、/年)5灵活焦化装置27000(140万吨/年)一、灵活焦化装置概况我们此次考察的灵活焦化装置位于京滨炼油厂水江工场,始建于1976年,引进美国埃克森公司技术,设计加工能力2.1万桶/日(110万吨/年),经几次改造,现重油加工能力为2.7万桶/日(140万吨/年),实际处理量约为2.3-2.4万桶/日(120-125万吨/年)。目前扩能的主要瓶颈在于风机和干气脱硫吸收不足。二、灵活焦化装置主要工艺流程减压渣油经气提蒸汽进入焦化反应器,经热焦粉作为热载体加热后发生焦化反应,生成气体经反应器顶部的洗涤器洗涤冷却后进入分馏塔,分离产生气体、石脑油、焦

5、化汽油、焦化柴油和焦化蜡油,分别送至相关下游装置加氢精制。焦化反应器生成的焦粉(冷焦)从反应器底部进入加热器。在加热器中,冷焦与来自于气化器的低热值气体和热焦粉换热,变成热焦,一部分返回反应器作为热源,另一部分进入气化器。在气化器中,热焦在蒸汽的作用下发生气化反应,生成低热值气体,并残存少量细焦粉。低热值气体和热焦粉再返回加热器与冷焦换热后再经过三级旋风分离器,再进入文丘里洗涤器,除去气体夹带的细焦粉,然后低热值气体经脱硫后即可用作燃料。三、灵活焦化装置主要产品及利用情况序号产品名称产品产率(重量百分比)用途1C28.5-10.0作为燃气透平的燃

6、料2C32.3-3.5用作PPS的原料3C42.5-3.0用作PNP的原料4焦化石脑油19.0-22.0轻石脑油碱洗后用作调和汽油;重石脑油加氢处理后用作重整进料/调和柴油。5焦化柴油33.0-36.0轻焦化柴油作为柴油;重焦化柴油加氢处理后用作FCC进料6焦27.0-29.090-96%的焦转化为低热值气体,其余少量焦粉外售给水泥厂。四、低热值气体(LCG)的利用低热值气体的热值约为1120-1150Kcal/Nm3(其中含N255%,CO222%),产量为22万Nm3/小时,一半用在独立电厂的锅炉上,另一半用在炼厂的的加热炉,经现场考察,使用

7、低热值气体的CDU加热炉为常压立式加热炉,经目测,长约18米,宽约10米,跨度约为6米。低热值气体在炉膛内燃烧情况基本良好,火焰高约5米,焰色正常。因此,低热值气体作为燃料不存在问题,但是尚需了解使用低热值气体的炉热效率及投资增加情况。一、焦粉的利用情况反应器生产的焦90-96%转化为低热值气体,剩余少部分焦粉主要为了平衡焦中的重金属。据埃克森介绍,这部分焦粉可用在水泥厂,燃煤锅炉上,也可以送至冶金工厂回收其重金属(钒和镍)。但目前,京滨炼油厂产生的焦粉主要利用在水泥工业上。此次现场考察了焦粉排卸处,分干焦粉和湿焦粉两处排放,现场较为整洁。二、装

8、置定员此套灵活焦化装置操作人员共54人,具体如下:倒班操作人员48人,每班12人,其中班长1人,外操8人和内操3人。白班工作人员6人,主

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