附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程

附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程

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1、附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介:沙钢宽厚板轧机工程由(VAI/ABB)设计,采用单机架四辊可逆式轧机,轧机规格为5000mm。设计产量为180万t/a。宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点1、四辊可逆式轧机四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点:——高刚性,轧机模数~8,820

2、kN/mm——牌坊结构形式:组合式(每片牌坊分四块,用键、螺栓连接)——设置附着式立辊轧机——快速机械压下系统——下置大行程液压AGC——工作辊强力弯辊,弯辊力max4,000kN/侧——出口(入口)侧的高压除鳞集管分为两个区;——轧辊可进行分段冷却;——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置——快速工作辊换辊装置1)、主要技术参数型式:四辊可逆式轧制力:Max.100000kN轧制速度:Max.7.3m/s轧机开口度:Max.550mm工作辊尺寸:F1210/1110×5000mm工作辊材质:无限冷硬铸铁工作辊表面硬度

3、:HS68~72工作辊重量:57500kg(光辊/个)87000kg(组装/个)支持辊尺寸:F2300/2110×4900mm支持辊材质:离心浇铸合金铸钢支持辊表面硬度:HS40~50支持辊重量:208000kg(光辊/个)319000kg(组装/个)工作辊轴承型式:4列圆锥滚柱轴承尺寸:外径990.6×内径749.5×605mm润滑:手工干油润滑支承辊轴承型式:油膜轴承80”~76”KLX润滑:稀油润滑轧制速度:Min1.0m/s(最大荷载)0.5m/s(轧制力80000KN时)主电动机:2×AC10000kW

4、×0/50/120r/min输出力矩Max.4775kN.m牌坊型式:组合式,每片由4块构成数量:2片材质:BS3100A1重量:约500t/片立柱断面:12100cm2衬板:复合材料轧机模数:~8,820kN/mm机械压下装置行程:745mm速度:12.5~25.1mm/s电机:2×AC185/370kW×0/435/870r/min压下螺丝:900×52mm材质:锻钢测压头:2×60000KN液压压下装置(AGC缸)2个行程:Max.110mm有效行程100mm工作压力:27.5MPa(55000KN时)压下

5、速度:5mm/s(长行程时)15mm/s(行程45mm时)20mm/s(行程15mm时)活塞直径:F1580mm工作辊弯辊弯辊力:Max.4000kN/侧速度:20mm/s工作压力:29MPa支持辊平衡型式:液压式,2个平衡缸尺寸:460×790mm速度:30mm/s压力:21MPa支持辊安全锁紧:液压式,4个锁紧液压缸:80/45×120mm工作辊锁紧装置型式:液压,换辊侧液压缸:尺寸80/45×120mm轧线调整型式:阶梯垫调整范围:75mm移动速度:75mm/s液压缸:125/90×470125/90×94

6、0mm传动轴及平衡传动轴型式:万向接轴(十字头式)数量:2根尺寸长度12000mm接轴头直径1080mm工作角度:2.7~5.7°传动轴平衡型式:液压式上辊平衡缸:1-320/280×100mm下辊平衡缸:1-250/200×70mm上辊锁紧缸:1-280/45×160mm除鳞集管:轧机入口和立辊轧机入口上下各1根水量:533m3/h喷嘴:压力18Mpa(喷嘴处)数量184个高度200mm喷射宽度5010mm喷射角度15°打击力0.58N/mm2工作辊冷却:水量4700L/min压力1MPa支持辊冷却:水量216

7、0L/min压力1MPa工作辊换辊装置型式:电动齿轮齿条运输距离:28500mm运输速度:6m/min电动机:AC58kW×1150r/min支持辊换辊装置:型式:电动齿轮齿条运输距离:28000mm运输速度:5m/min电动机:AC250kW×1000r/min2)、设备结构型式及组成轧机主要由以下部分组成:——轧机牌坊:每片轧机牌坊有4部分组成,2个立柱,1个顶部横梁,1个底部横梁。立柱和横梁由预紧拉杆连接。组合式牌坊有如下优点:①降低铸造风险系数;②降低制造的风险系数;③降低运输和安装成本;④加快交付时间;

8、⑤属经济方案。——牌坊地脚板:牌坊地脚板座落在轧机牌坊基础上。地脚板用剪板板固定在基础上。牌坊从两个方向座落在地脚板上,一个方向用键固定,另一方向与底板边缘紧配合。——工作辊:工作辊材料为无限冷硬铸铁。上、下工作辊在传动侧和操作侧都装有辊子轴承。——工作辊轴承座,耐磨板和配件:工作辊材料为无限冷硬铸铁。工作辊轴承座材料为铸钢,可更换的耐磨板用螺栓固定在轴承座的导向表面上。

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