草坪机割草中的使用规范

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时间:2018-07-10

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1、机械知识我国在使用割草机的时间比较晚,相对于美国家庭来说,我国主要是一些机构进行城市园林和绿化的保养而使用的,所以很多单位的使用并不是很广泛,随着机械化发展越来越快速,单位和机关开始注意到使用机械的好处,所以进行采购,并且开始使用,注意草坪机使用规范,就能够保证人员安全和机械的良好使用,对于首次操作的人员,一定要注意以下的细节。  注意使用中人员的安全。人员安全中包括两个方面,一个方面是操作人员的安全,一个方面是周围人员的安全。对于操作者,在草坪机的使用中,一定要注意避免穿拖鞋和短裤,因为割草比较多的季节一般都

2、是在夏季,一些人员在首次使用当中,并没有注意到这个细节,结果导致自己在第一次使用中,由于割草过程中的带起的石头和杂物碎片造成自己身体上的伤害,所以在割草过程中,一定要穿着运动鞋和长款,必要的时候,可以使用帆布的围裙,避免造成衣服的损伤。对于周围人员的安全也要注意,不管是侧排还是后排都应该避免站立人员,一方面碎草中会夹杂石头,另一方面由于刀片的折断也会带来人员的伤害,一定要注意十米之内避免有人。注意使用中避免机械的损伤。草坪机使用中注意割草的高度,避免由于太深,影响割草机的性能。在使用中避免用线固定安全手柄,这样

3、在出现问题的时候,没有办法及时将草坪机的运行停止,在使用中也要避免对草坪机进行翻转和位置的调整,不但会影响人员地安全,还可能由此导致机械受到损伤。另外,在有斜坡的时候,也要注意避免直接使用。  一定要注意对机械的保养,草坪机机械保养是最应该进行的,因为机油是需要每30个小时进行更换的,刀盘是需要定期进行清理的,而且由于使用中发生震动,螺丝会出现松动,要及时进行松紧,避免出现意外。1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从

4、采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个

5、孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之

6、间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。5.湿润器柱位置与高度的调节位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接

7、触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。3.压力板弹簧张力的调节更多文章http://www.llsgj.com/玉米机mtjwk通过调整调节板与支架上圆孔的相

8、对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置,直

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